Paint Pail Forma

Kā noteikt, vai krāsas kausa veidnē ražotais produkts ir kvalificēts? Mēs uzskatām, ka krāsas spainim ir jāatbilst tālāk norādītajiem standartiem, lai to uzskatītu par kvalificētu.
1. Izskata pārbaude: izskatam jābūt bez defektiem, piemēram, plaisām, burbuļiem un nokarājuma.
2. Izmēra pārbaude: konteinera izmēram jāatbilst konstrukcijas prasībām, jāatbilst rasējuma izmēriem, un konteineru šuvēm ar šuvēm jābūt drošām.
3. Materiālu pārbaude: izmantojiet jaunus materiālus, lai ražotu plastmasas krāsas spaini. Materiālam jābūt augsta blīvuma polietilēnam (LDPE), un nedrīkst izmantot otrreizējos vai pārstrādātus materiālus.
4. Stiprības pārbaude: tvertnei jābūt ar pietiekamu triecienizturību, spiediena izturību un stiepes izturību.
5. Blīvuma pārbaude: tvertnei jāveic ūdens necaurlaidības tests. Ja blīvējums ir labs, tas norāda, ka tvertnes blīvums ir kvalificēts.
6. Drošības pārbaude: plastmasas krāsas spainim jābūt ar antistatiskiem, korozijizturīgiem un augstas temperatūras izturības īpašībām.
Pamatojoties uz Aoxu Mold gadu pieredzi krāsu kausu veidņu apstrādē, mēs esam pilnībā spējīgi nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes krāsas kausu veidnēm gan no veidņu dizaina, gan veidņu apstrādes viedokļa.

Plastmasas krāsas kausu veidņu apstrādes precizitāte ir ļoti svarīga, jo tā tieši ietekmē produktu kvalitāti un izlaidi. Vispārīgi runājot, apstrādes precizitātes prasības plastmasas krāsas kausu veidnēm ir salīdzinoši augstas, un ir jāievēro šādi aspekti:
1. Precīzs izmērs: Apstrādes izmēra precizitātes prasības plastmasas krāsas kausu veidnēm ir ļoti augstas, jo īpaši detaļām, kas saistītas ar blīvējumu. Izmēru novirzes var ievērojami ietekmēt izstrādājuma veiktspēju.
2. Augsts virsmas gludums: pelējuma virsmai jābūt ar augstu gludumu, kas var samazināt pelējuma virsmas negatīvo ietekmi uz izstrādājumu un uzlabot produkta šķietamo kvalitāti.
3. Augsta precizitāte: veidnes precizitātei jāņem vērā ne tikai izmēru precizitāte, bet arī veidnes iekšpusē esošo mehānisko komponentu precizitāte, lai nodrošinātu stabilu darbību produkta ražošanas procesa laikā.
4. Spēcīga nodilumizturība: veidņu nodilumizturība ir viens no galvenajiem produktu ražošanas faktoriem, tāpēc plastmasas krāsas kausu veidnēm ir jābūt ar spēcīgu nodilumizturību.
Īsāk sakot, plastmasas krāsas kausu veidņu apstrādei ir nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte un kvalitātes nodrošināšana. Tikai tā mēs varam patiesi nodrošināt produkta kvalitāti un klientu apmierinātību. Mums vispirms ir jāievēro kvalitātes princips apstrādē, nepārtraukti jāuzlabo savas prasmes un meistarība, kā arī jānodrošina klientiem augstākas kvalitātes veidņu izstrādājumi ar izsmalcinātu apstrādes līmeni un efektīvu darba attieksmi.

Veidņu apstrādei precizitātes prasības ir ļoti augstas. Ja apstrādes precizitāti nevar sasniegt, klienta veidne var nespēt ražot kvalificētus plastmasas izstrādājumus. Tāpēc augstas precizitātes apstrādes mašīnas ir ļoti nepieciešamas. Mūsu krāsu kausu veidnes tiek apstrādātas, izmantojot piecu asu ātrgaitas frēzēšanu. Salīdzinot ar tradicionālo trīs asu frēzēšanu, tai ir šādas būtiskas priekšrocības:
Pirmkārt,piecu asu ātrgaitas frēzēšana ievērojami uzlabo apstrādes efektivitāti. Trīs asu frēzēšanai ir nepieciešama vairākkārtēja pozicionēšana un apstrāde, savukārt piecu asu ātrgaitas frēzēšana var apstrādāt vairākus leņķus vienlaikus, ietaupot daudz laika un uzlabojot ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti.
Otrkārt,piecu asu ātrgaitas frēzēšana var sasniegt augstākas precizitātes apstrādes rezultātus. Tā kā tas var veikt frēzēšanu vairākos virzienos vienlaikus, tas var sasniegt precīzāku apstrādi un iegūt precīzākus apstrādes rezultātus.
Treškārt,piecu asu ātrgaitas frēzēšanai ir plašāks apstrādes pielietojumu klāsts. Tradicionālā trīs asu frēzēšana var apstrādāt tikai vienkāršas līknes, savukārt piecu asu ātrgaitas frēzēšana var nodrošināt sarežģītu līkņu apstrādi, piemēram, sfēriskas virsmas, neregulāras virsmas, sarežģītas griešanas malu virsmas utt. Tāpēc to plaši izmanto kosmosa un automobiļu rūpniecībā. , medicīnas un citās jomās.
Ceturtkārt,Piecu asu ātrgaitas frēzēšana var arī samazināt kļūdas apstrādes procesā. Tradicionālajā trīs asu frēzēšanā kļūdas mēdz rasties, jo ir nepieciešama vairākkārtēja pozicionēšana, savukārt piecu asu ātrgaitas frēzēšana var samazināt pozicionēšanas reižu skaitu, tādējādi samazinot kļūdu rašanās biežumu.
Visbeidzot,piecu asu ātrgaitas frēzēšanas automatizācijas līmenis ir arī augstāks nekā tradicionālajai trīs asu frēzēšanai, kas var sasniegt progresīvāku automatizēto apstrādi, uzlabot ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti.

Veidņu tērauds

Hot Runner sistēma

Standarta daļas

1. CAD/CAE programmu projektēšana
2. Prototipa veidņu projektēšana un izgatavošana
3. Ražošanas veidņu projektēšana un izgatavošana
4. Pelējuma plūsmas analīze
5. DFM priekšizpēte
6. Divdimensiju iesmidzināšanas veidņu montāžas dizains
7. Plastmasas detaļu iesmidzināšana