Pelējuma specifikācijas
|
Pelējuma nosaukums |
Plastmasas ledus kausa veidne |
|
Produktu materiāls |
PMMA, PC, PP |
|
Produkta lielums |
130x180x210mm |
|
Produkta svars |
450g |
|
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols |
Assab 718 SKD61 H13 |
|
Pelējuma pamatne |
P20 |
|
Injekciju sistēma |
Yudo adatas vārsts 8- punktu karstais skrējējs |
|
Piemērota injekcijas mašīna |
450T |
|
Pelējuma izmērs |
255x385x430mm |
|
Pelējuma mūža laiks |
vairāk nekā 300, 000 datori |
KasApārplānotTviņšComonsMaerialialsFvaiPpēdējaisIcekulsBucket?
Pirmkārt,Viens no plastmasas ledus spaiņu parastajiem materiāliem ir polietilēns (PE). Polietilēns ir termoplastika ar lielisku nodiluma izturību un izturību pret koroziju, kā arī noteiktu izturību un izturību. Plastmasas ledus spainim, kas izgatavots no PE, ir gluda virsma, to ir viegli tīrīt, ir laba izturība un tas ir piemērots ikdienas lietošanai.
Otrkārt,Polipropilēns (PP) ir arī viens no izplatītajiem plastmasas ledus kausa materiāliem. Polipropilēns ir augstas molekulmasas polimērs ar lielisku izturību pret augstu temperatūru un ķīmisko izturību. Plastmasas ledus spaiņi, kas izgatavoti no PP, nav viegli deformējami, izturīgi pret augstu temperatūru un piemēroti ledus gabaliņu un atdzesētu pārtika ilgstošai uzglabāšanai.
Turklāt,Polivinilhlorīds (PVC) ir arī izplatīts plastmasas ledus kausa materiāls. PVC ir termoplastika ar laika apstākļu izturību un izturību pret koroziju, kā arī labu mehānisko izturību un apstrādājamību. Plastmasas ledus spaiņiem, kas izgatavoti no PVC, ir gluda virsma, spēcīga izturība un salīdzinoši pieņemamas cenas.
Turklāt polistirola (PS) un polikarbonātu (PC) zināmā mērā izmanto arī plastmasas ledus spaiņos. PS ir caurspīdīgs materiāls ar labu aukstuma pretestību un izturību, kas piemērota caurspīdīgu ledus spaiņu pagatavošanai; PC ir lieliska izturība pret triecieniem un augstas temperatūras siltuma izturība, ko var izmantot, lai pagatavotu izturīgākus plastmasas ledus spaiņus.
Produkta dizains &. Pelējums
KāpēcDo DneķītrsCompānijasHavēnijaDneķītrsPrīsiAndQualitātesFvaiTviņšSamePpēdējaisProbsVeidnes?
Pirmais, kas ienāk prātā, ir atšķirība materiālos. Dažādi uzņēmumi var izmantot dažādas tērauda vai citu materiālu īpašības, kas tieši ietekmē veidņu izmaksas un dzīves ilgumu. Piemēram, daži uzņēmumi var izmantot importēto augstu cietības tēraudu, bet citi var izmantot vietējā mērā ražotu parasto tēraudu, kā rezultātā rodas atšķirīgas cenas un kvalitāte.
Nākamais ir ražošanas process. Dažiem uzņēmumiem var būt progresīvāks aprīkojums, piemēram, augstas precizitātes CNC darbgaldi vai elektriskās izlādes apstrādes iekārtas, kas var radīt veidnes ar lielāku precizitāti, taču arī aprīkojuma izmaksas ir augstas, kā rezultātā tiek iegūtas augstākas cenas. Uzņēmumi ar vājāku tehnoloģiju var izmantot tradicionālās metodes, kurām ir zemākas izmaksas, bet kurām var trūkst precizitātes un izturības.
Nākamās ir dizaina un inženierijas iespējas. Pelējuma dizaina racionalitātei ir būtiska ietekme uz produktu kvalitāti. Pieredzējuši inženieri var optimizēt dizainu, lai samazinātu ražošanas problēmas, savukārt slikts dizains var izraisīt produktu defektus un palielināt vēlāko modifikāciju izmaksas. Labi izstrādāts uzņēmums var iekasēt lielākas maksas, taču kvalitāte ir stabilāka.
Kvalitātes kontroles sistēma ir izšķiroša. Dažiem uzņēmumiem ir stingras pārbaudes procedūras, piemēram, trīsdimensiju mērīšana, izmēģinājumu veidošana utt., Lai nodrošinātu katra saiti kvalifikāciju, kas palielina izmaksas, bet garantē kvalitāti. Uzņēmumi ar LAX kvalitātes kontroli var izlaist šīs darbības, kā rezultātā rodas zemākas cenas, bet lielāki riski.
Piegādes laiks un pēcpārdošanas pakalpojums ietekmēs arī cenu. Ja klientam steidzami nepieciešama pelējums, uzņēmumam, iespējams, būs jāstrādā virsstundas, lai panāktu, kas palielinās izmaksas. Runājot par pēcpārdošanas pakalpojumu, uzņēmumiem, kas nodrošina garantiju vai tehnisko atbalstu, šīs izmaksas var ietvert, citējot, savukārt zemām cenām uzņēmumiem var nebūt šo pakalpojumu.
Plastmasas ledus kauss MOuLD šķīdumsNo Aoxu
A:Produktu prasību analīze
1.Produkta lietošana: mājsaimniecības/komerciāla ledus kauss
2.Strukturālās iezīmes:
Divkārša slāņa izolācijas struktūra (iekšējā siena+ārsiena, vidējā gaisa slānis).
Piedāvā tādas sarežģītas funkcijas kā rokturi, kanalizācijas kontaktligzdas un vāka snap stiprinājumi.
Virsmas tekstūra (pretslīdēšanas, matēta vai spoguļa efekts).
3. Materiālas prasības: Pārtikas pakāpe PP vai HDPE (saraušanās ātrums 0. 8%~ 1,5%).
4.Produkcijas mērķis: pelējuma dzīves ilgums ir lielāks vai vienāds ar 500000 reizes, dienas izvade ir lielāka vai vienāda ar 2000 gabaliem.
B:Pelējuma dizaina galvenā shēma
1. Klasifikācijas virsmas un konstrukcijas dizains
Klasifikācijas virsma: pieņemiet pakāpju klasifikācijas virsmu, lai izvairītos no iekšējās un ārējās sienas locītavas līniju pakļaušanas.
Demoulding mehānisms: liela leņķa slīpuma jumts (apstrādājiet roktura iekšējo sprādzi).
Bīdāmā serdes ekstrakcija (tiek izmantota kanalizācijas kontaktligzdām un sprādzes pozīcijām).
Izplūdes sistēma: atdalīšanas virsma+iegulta izplūdes rieva (dziļums mazāks vai vienāds ar 0. 03 mm), lai novērstu ieslodzīto gāzes sadedzināšanu.
2. Materiāla izvēle pelējuma kodoliem un aksesuāriem
Komponentu materiāla (zīmols) termiskās apstrādes/virsmas apstrāde
Pelējuma serde (dobums) Assab 718 (Zviedrija), kas iepriekš sacietēts HRC 38-42, spogulis pulēts (ra mazāks vai vienāds ar 0. 1 μm)
Bīdāmais bloks, slīpums augšējais skd61 (Hitachi, Japāna) Vakuums rūdīts HRC 48-52, TD pārklājums
Ejektora tapas H13 (mājas augstas kvalitātes) nitring ārstēšana (virsmas cietība lielāka vai vienāda ar 1000HV)
3. Dzesēšanas sistēmas optimizācija
Forma šāds ūdensceļš: 3D drukāta vara sakausējuma forma pēc dzesēšanas ūdensceļa (8-12 mm attālumā no dobuma virsmas), samazinot dzesēšanas laiku par 30%.
Sadalījuma temperatūras kontrole: neatkarīga ūdens cirkulācija uz iekšējām un ārējām sienām nodrošina vienmērīgu dzesēšanu (temperatūras starpība mazāka vai vienāda ar 5 grādiem).
4. Liešanas sistēmas dizains
Karstā skrējiena sistēma: tiek izmantots Yudo (Taiwan zīmols) Adatas vārsta karsts skrējējs, ar 8- punktu līdzsvarotu injekciju, lai samazinātu metināšanas līnijas.
Plūsmas kanāla parametri: 8 mm galvenais plūsmas diametrs, ventilatora formas vārti (biezums 1,2 mm), optimizēts turēšanas laiks līdz 8s.
C: ražošanas process un aprīkojums
Galvenais apstrādes aprīkojums:
Pieci asi CNC (precizitāte ± 0. 005mm): apstrādes kompleksu virsmas.
Lēna stieples griešana (precizitāte ± 0. 002mm): Precizācijas ieliktņu apstrāde.
Spoguļa dzirksteles mašīna (ra mazāka vai vienāda ar 0. 2 μm): nodarbojas ar teksturētām vietām.
Procesa kontrole:
Iepriekšēja pelējuma kodolu apstrādei seko vakuuma rūdīšana, lai novērstu stresu un deformāciju.
Bīdāmā bloka pārošanās virsmas slīpēšana (sprauga ir mazāka vai vienāda ar 0. 015mm).
D: Kvalitātes kontroles standarti
Trīsdimensiju mērīšanas instrumenta tolerance dobuma izmēriem ir ± 0. 0 3 mm (± 0,01 mm galvenajām pozīcijām)
Dzesēšanas ūdens necaurlaidības spiediena tests (0. 5MPA), noturiet spiedienu 10 minūtes bez noplūdes
Virsmas raupjuma mērītājs RA ir mazāks vai vienāds ar 0. 1 μm (spoguļa laukums)
Testa pelējuma pieņemšana T1 posms (pirmais paraugs) Produkta sienas biezums vienveidība ± 0. 1mm, nav saraušanās vai zibspuldzes.
Pelējuma izmēģinājumsPlastmasas ledusBucketsMbūtu jānoraida
Pakete un. Piegāde
Pelējuma sastāvdaļas
Pelējuma tērauds
Karstā skrējēja sistēma
Standarta daļas
FAQ
J: Kas ir plastmasas ledus kausa iesmidzināšanas veidne?
A: Tas ir rīks, ko izmanto plastmasas ledus kausa ražošanai, ieplietot plastmasu veidnes dobumā.
J: Kādus materiālus izmanto plastmasas ledus kausa veidnes pagatavošanai?
A: Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.
J: Kāds ir plastmasas ledus kausa veidnes izgatavošanas process?
A: pelējuma izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma pārbaudi un validāciju.
J: Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?
A: Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.
J: Kādi ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?
A: Daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma uzturēšanas prasības.
J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu vienu pelējuma komplektu?
A: Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.
Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.
J: Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?
A: Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas jāizmanto visa pelējuma izgatavošanas procesā.
J: Cik ilgi pelējums var ilgt?
A: pelējuma kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no pelējuma kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.
J: Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?
A: Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augstu precizitāti un spēju ražot sarežģītas formas un dizainus.
J: Vai mūsu plastmasas ledus kausa veidni var salabot un uzturēt?
A: Jā, mūsu plastmasas ledus kausa veidni var salabot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.
Klientu atsauksmes
