Apraksts

Tehniskie parametri

Pelējuma nosaukums	Plastmasas gauma kausa veidne
Produktu materiāls	PP
Produkta lielums	297x266x365mm
Produkta svars	1040g
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	C45, P20, 718, 2738
Pelējuma pamatne	C45
Injekciju sistēma	Karsti skrējējs atvērti vārti vai vārsta vārti
Piemērota injekcijas mašīna	550T
Pelējuma izmērs	580x550x730mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 300, 000 datori

Iepriekš minētais ir plastmasas spaiņu kausa veidne un mucas vāka veidne, kas detalizēti iepazīstina ar iesmidzināšanas veidnes projektēšanas procesu. Tas galvenokārt izmanto 3D programmatūru, lai izstrādātu, veiktu 3D modelēšanu atbilstoši izstrādājumam un analizētu modeli. Struktūra sastāv no slīdēšanas bloka, slīpēta augšējā bloka un pazemināšanas. Plastmasas daļa ir apvalks, vārtu sistēmas projektēšanas procesā tiek izmantoti vairāku dobumu sānu vārti, lai izstrādātu un veiktu veidoto detaļu nepieciešamo aprēķinu un konstrukciju. Visbeidzot, AutoCAD pabeidza apstrādes inženierzinātņu ražošanu

zīmējumi un uzskatīti par dažādiem faktoriem dizainā.

Izstrādājiet 3D zīmējumu klientu apstiprināšanai atbilstoši viņu 2D zīmējumam vai paraugam, veicot pasūtījumu.
2. Augstā tehnoloģija: uzlabota otrās EVEL konusveida pozicionēšanas tehnoloģija un slīdēšanas tipa neatkarīga pašbloķēšana, tāpēc tiek garantēta produkta koncentrācija.

3. Neatkarīgā temperatūras kontroles un apkures sistēma, kas lepojas ar vienmērīgu sildīšanas temperatūru un uztur produktus ar uzticamu un stabilu kvalitāti.

1. pelējuma dizains un ražošana

Optimizācijas dizains: nodrošiniet saprātīgu pelējuma dizainu, jo īpaši vārtu, skrējēju un dzesēšanas sistēmu izkārtojumu, lai izvairītos no ekscentriskuma, ko izraisa nepareiza dizaina dēļ.

Uzlabojiet apstrādes precizitāti: nodrošiniet katras veidnes daļas apstrādes precizitāti, it īpaši dobuma un serdes izlīdzināšanu, izmantojot augstas precizitātes apstrādes iekārtas.

2. Injekcijas formēšanas procesa regulēšana

Optimizējiet parametrus: pielāgojiet iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, turēšanas laiku un dzesēšanas laiku, lai nodrošinātu pat pelējuma dobuma piepildīšanu ar plastmasu un samazinātu ekscentriskumu.

Temperatūras kontrole: uzturiet vienmērīgu pelējuma temperatūru, lai izvairītos no nevienmērīgas plastmasas saraušanās un ekscentriskuma, ko izraisa temperatūras atšķirības.

3. Materiālu izvēle

Izvēlieties atbilstošus materiālus: izvēlieties plastmasu ar zemu saraušanos un labu plūsmu, lai samazinātu ekscentriskumu, ko izraisa nevienmērīga materiāla saraušanās.

Žāvēšanas apstrāde: pilnībā nožāvējiet plastmasu pirms iesmidzināšanas, lai izvairītos no mitruma, kas ietekmē veidņu kvalitāti.

4. Aprīkojuma apkope

Regulāra apkope: regulāri pārbaudiet iesmidzināšanas veidņu mašīnas un veidnes, lai nodrošinātu pareizu darbību un

Izvairieties no ekscentriskuma, ko izraisa aprīkojuma problēmas.

Kalibrēšanas aprīkojums: regulāri kalibrējiet iesmidzināšanas mašīnas iespīlēšanas spēku un iesmidzināšanas sistēmu, lai nodrošinātu aprīkojuma precizitāti.

5. Darbības standarti

Vilciena operatori: pārliecinieties, ka operatori ir pazīstami ar aprīkojumu un procesiem, lai izvairītos no ekscentriskuma, ko izraisa nepareiza darbība.

Stingri ieviest procesu: operatoriem stingri jāievēro procesa prasības un patvaļīgi jāizvairās no parametru pielāgošanas.

1. Lidojoša mala (raupja mala)

Iemesls:

Veidne nav cieši aizvērta vai atdalīšanās virsma ir nevienmērīga.

Pārmērīgs injekcijas spiediens vai nepietiekams bloķēšanas spēks.

Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā plastmasa rodas pārmērīga plūstamība.

Risinājums:

Pārbaudiet un pielāgojiet pelējuma iespīlēšanas statusu, lai nodrošinātu gludu atdalīšanas virsmu.

Samaziniet injekcijas spiedienu vai palieliniet bloķēšanas spēku.

Atbilstoši samazināt pelējuma temperatūru.

2. Saraušanās

Iemesls:

Nevienmērīga plastmasas dzesēšana vai nepietiekams dzesēšanas laiks.

Nepietiekams injekcijas spiediens vai turēšanas laiks.

Nepamatots sienas biezuma dizains noved pie vietējas saraušanās.

Risinājums:

Pagariniet dzesēšanas laiku un optimizējiet dzesēšanas sistēmu.

Palieliniet injekcijas spiedienu vai turēšanas laiku.

Pielāgojiet sienas biezuma dizainu, lai noteiktos apgabalos izvairītos no pārmērīga biezuma.

3. Burbuļi

Iemesls:

Plastmasa satur mitrumu vai gaistošas vielas.

Injekcijas formēšanas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā nespēj atbrīvot gāzi.

Slikta pelējuma izplūdes gāze.

Risinājums:

Iepriekš nosusiniet plastmasu.

Samaziniet iesmidzināšanas liešanas ātrumu, lai nodrošinātu gāzes novadīšanu.

Uzlabot pelējuma izplūdes sistēmu.

4. Materiālu trūkums

Iemesls:

Nepietiekams injekcijas spiediens vai ātrums.

Slikta pelējuma izplūdes gāze.

Plastmasai ir slikta plūstamība vai zema temperatūra.

Risinājums:

Palieliniet injekcijas spiedienu un ātrumu.

Uzlabot pelējuma izplūdes sistēmu.

Uzlabot plastmasas temperatūru un plūstamību.

5. Plūsmas zīmes

Iemesls:

Injekcijas formēšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns.

Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.

Plastmasai ir slikta plūstamība.

Risinājums:

Pielāgojiet injekcijas ātrumu mērenā līmenī.

Paceliet pelējuma temperatūru.

Izvēlieties plastmasu ar labāku plūstamību.

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

Standarta daļas

J: Kas ir plastmasas gaumu kausa veidne?

A: Tas ir instruments, ko izmanto plastmasas spaiņu ražošanai, iepludinot plastmasu pelējuma dobumā.

J: Kādus materiālus izmanto, lai izgatavotu plastmasas spaiņu kausa veidni?

A: Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.

J: Kāds ir plastmasas spaiņu veidnes izgatavošanas process?

A: pelējuma izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma pārbaudi un validāciju.

J: Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?

A: Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.

J: Kādi ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?

A: Daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma uzturēšanas prasības.

J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izgatavotu vienu plastmasas krāsas kausa veidnes komplektu?

A: Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.
Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.

J: Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?

A: Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas jāizmanto visa pelējuma izgatavošanas procesā.

J: Cik ilgi pelējums var ilgt?

A: pelējuma kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no pelējuma kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.

J: Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?

A: Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augstu precizitāti un spēju ražot sarežģītas formas un dizainus.

J: Vai mūsu plastmasas spailes kausa veidni var salabot un uzturēt?

A: Jā, to var salabot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.