HDPE kastes veidne

 

Pelējuma nosaukums	HDPE kastes veidne
Produkta materiāls	HDPE/PP
Produkta izmērs	600 x 400 x 320 mm
Produkta svars	2,3 kg
Veidnes materiāls dobumam &. Kodols	P20/718H/2738
Dobuma NO	1 dobums
Injekcijas sistēma	Karstais skrējējs
Piemērota iesmidzināšanas iekārta	650T
Veidnes izmērs	850X580X900mm
Pelējuma svars	3500 kg
Pelējuma kalpošanas laiks	vairāk nekā 500,000gab
Piegādes laiks	55 dienas

 

 

Plastmasas kastu izgatavošana ir aizraujošs un būtisks process, kas nodrošina, ka kastes tiek ražotas augstā kvalitātē, izturīgi un videi draudzīgi.

Pirmais solis ražošanas procesā ir pareizā plastmasas veida izvēle kastēm. Ražotāji izmanto augsta blīvuma polietilēna (HDPE) vai polipropilēna (PP) plastmasu, kas ir izturīga, viegla un viegli veidojama vēlamajā formā.

Pēc tam, kad plastmasa ir atlasīta, tā tiek izkausēta līdz šķidram stāvoklim un ielej veidnē, kas ir paredzēta, lai izveidotu nepieciešamo kastes formu un izmēru. Pēc tam veidni ievieto mašīnā, kas pieliek plastmasai siltumu un spiedienu. Šo procesu sauc par iesmidzināšanu, un tas ļauj plastmasai pielāgoties veidnes formai.

Kad plastmasa ir atdzisusi un sacietējusi, veidne tiek atvērta un jaunizveidotā kaste tiek noņemta. Pēc tam kaste tiek nosūtīta caur dažādām kvalitātes pārbaudēm, lai pārliecinātos, ka tā ir ražota atbilstoši nepieciešamajiem standartiem un specifikācijām.

Visbeidzot, kastes tiek sagatavotas iesaiņošanai, kas ietver nelīdzenu malu tīrīšanu un apgriešanu, lai kaste izskatītos glīta un profesionāla. Pēc tam kastes tiek sakrautas un sagatavotas nosūtīšanai uz dažādām vietām paredzētajam mērķim.

Noslēgumā jāsaka, ka plastmasas kastes ražošana ir ļoti svarīgs process, kas ietver rūpīgu pareizā plastmasas materiāla izvēli, veidņu dizainu un iesmidzināšanu. Tas ir būtisks process, kas nodrošina izturīgu, spēcīgu un videi draudzīgu kastu ražošanu. Ievērojot augstas kvalitātes ražošanas praksi, ražotāji var radīt produktus, kas palīdz apmierināt specifiskās patērētāju vajadzības, vienlaikus samazinot negatīvo ietekmi uz vidi.

 

 

1. Projektēšanas posms: Pirmkārt, kastes veidņu projektēšana tiek veikta saskaņā ar produkta prasībām. Projektēšanas procesā ir jāņem vērā dažādi faktori, piemēram, materiāla raksturs, formēšanas process utt.. Dizaineriem ir cieši jāsadarbojas ar ražošanas nodaļām, inženieriem un materiālu ekspertiem, lai nodrošinātu, ka veidņu dizains atbilst ražošanas vajadzībām un samazina izmaksas.

2. Materiālu izvēle: plastmasas kastes veidne parasti ir izgatavota no tērauda ar augstu cietību, izturību pret koroziju un nodilumizturību. Šo materiālu izvēle ir ļoti svarīga veidnes kalpošanas laikam un darbībai.

3. Apstrāde un ražošana: veidņu ražošana, tostarp frēzēšana, urbšana, vītņošana un virkne procesu. Ražošanas procesā galvenā nozīme ir precīzai kontrolei un virsmas kvalitātei. Tam nepieciešamas specializētas iekārtas un kvalificēti tehniķi.

4. Pelējuma izmēģinājums un atkļūdošana: pēc ražošanas pabeigšanas veidņu izmēģinājums un atkļūdošana ir būtisks solis. Pelējuma testēšanas procesā nepieciešams pārbaudīt veidnes precizitāti, izturību, stingrību utt., un pielāgot to atbilstoši faktiskajai situācijai.

5. Ražošanas sagatavošana: kad veidņu atkļūdošana ir pabeigta un ražošanas prasības ir izpildītas, var ievadīt ražošanas posmu.

 

Labai plastmasas materiāla iepildīšanas sistēmai ir nepieciešama īpaša karstās teknes sistēma, kas palīdz formēšanai, jo izturīgu apgrozāmo kastu ražošanai ir nepieciešams zems HDPE materiālu kušanas indekss, piemēram, kušanas indekss 4 vai 6 un tā tālāk.

Nodrošiniet, lai dzesēšanas sistēma sasniegtu vislabākos rezultātus. Lai ražotu izturīgas kastes veidnes, ir nepieciešams optimizēt dzesēšanas ūdens dizainu uz lielākās veidnes formēšanas virsmas. Un vienreizējas veidnes ražošanā jāizmanto rūdīts tērauda materiāls ar lielisku dzesēšanas ūdens dizainu.

Izvēlieties ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai darbinātu veidni, iesmidzināšanas skrūves ātrumam (RPM) jābūt lielākam par 350. Lielākā daļa konteineru ražotāju pasaulē izmanto akumulatorus, lai palielinātu kausējuma iesmidzināšanas ātrumu.

Ļoti svarīgs ir arī plastmasas HDPE Crate veidņu dizains. Kastes veidnes izmešanas režīmu vislabāk var izveidot kā mehāniskās sistēmas automātisku izgrūšanu, lai izmešanas darbību varētu pabeigt, atverot veidni. Protams, ja iesmidzināšanas formēšanas mašīnu var aprīkot ar divām hidrauliskām piedziņas mašīnām ar mašīnas automātisku izgrūšanu, izgrūšanas darbība, atverot veidni, var būt vienmērīgāka.

Dažāda veida veidnēm, lai panāktu ātrgaitas darbību. Veidnei jābūt augstas precizitātes, un piederumiem jābūt precīzām vadības funkcijām, pretējā gadījumā veidnei nav iespējams nodrošināt ātrgaitas darbību.

 

 

 

Plastmasas veidņu kalpošanas laika uzlabošana ir būtiska, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas. Šeit ir septiņi galvenie padomi, kas var palīdzēt pagarināt plastmasas veidņu kalpošanas laiku:

1. Regulāra apkope un pārbaude:

- Regulāra veidnes apkope un pārbaude ir būtiska. Tas ietver veidnes virsmas tīrīšanu, plaisu vai nodiluma pārbaudi un savlaicīgu remontu. Regulāra apkope var novērst to, ka mazas problēmas kļūst par lielām problēmām, tādējādi pagarinot veidnes kalpošanas laiku.

2. Izmantojiet augstas kvalitātes izejvielas:

- Lai aizsargātu pelējumu, ir svarīgi izmantot augstas kvalitātes plastmasas izejvielas. Zemas kvalitātes izejmateriāli var saturēt piemaisījumus, kas apstrādes laikā paātrinās pelējuma nodilumu.

3. Optimizējiet apstrādes parametrus:

- Lai aizsargātu veidni no nevajadzīga spiediena, ir svarīgi pareizi iestatīt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas apstrādes parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu. Pārmērīgs spiediens vai nepareiza temperatūra var izraisīt pelējuma bojājumus.

4. Izmantojiet atbilstošas ​​dzesēšanas sistēmas:

Pelējuma dzesēšana ir atslēga plastmasas veidņu kalpošanas laika nodrošināšanai. Efektīva dzesēšanas sistēma var novērst pelējuma pārkaršanu, samazināt termisko stresu un tādējādi pagarināt veidnes kalpošanas laiku.

5. Veiciet pretkorozijas pasākumus:

- Ilgstošas ​​lietošanas laikā veidnes ir uzņēmīgas pret koroziju. Piemērotu pretkorozijas pasākumu veikšana, piemēram, pretkorozijas pārklājumu izmantošana un regulāra tīrīšana, var ievērojami pagarināt veidnes kalpošanas laiku.

6. Kontrolējiet ražošanas ciklu:

- Kontrolējiet ražošanas ciklu, lai izvairītos no ilgstošas ​​​​veidnes darbības. Pienācīga atpūtas laika piešķiršana veidnei pēc ilgas darbības var samazināt nodilumu un termisko stresu.

7. Vilcienu operatori:

- Nodrošiniet, lai operatori saņemtu atbilstošu apmācību par to, kā pareizi lietot un uzturēt veidnes. Nepareiza darbības metode ir viens no biežākajiem pelējuma bojājumu cēloņiem.

 

 

 

 

 

Veidņu tērauds

 

Hot Runner sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

1.‌Radošais dizains: mūsu kastes veidņu dizains atbilst ne tikai preču izmēram, svaram un īpašajām prasībām, bet arī pievērš uzmanību ērtai kraušanai, transportēšanai un apstrādei. Mēs esam izstrādājuši dažāda veida plastmasas kastes veidnes, piemēram, saliekamas, sakraujamas, slāņainas utt., Lai apmierinātu dažādu nozaru un ainu vajadzības, padarītu apgrozījuma kasti viedāku, ērtāku un uzlabotu loģistikas efektivitāti.

2. Materiālu izvēle: Mēs cenšamies izmantot jaunus materiālus, piemēram, augstas stiprības plastmasu, šķiedru kompozītmateriālus utt. Šiem materiāliem ir ne tikai laba izturība un triecienizturība, bet arī tie var samazināt svaru, uzlabot apgrozījuma kastes kalpošanas laiku. , un tiem ir otrreizējās pārstrādes īpašības saskaņā ar vides aizsardzības koncepciju.

3. Ražošanas process: ieviešot progresīvu ražošanas tehnoloģiju un aprīkojumu, mēs padarām kastes iesmidzināšanas veidņu ražošanu precīzāku un efektīvāku. Uzlabot procesu, uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas, nodrošināt klientiem labākas kvalitātes produktus un pakalpojumus.

‌4.Tehniskās priekšrocības ‌: Zhejiang plastmasas kastes iesmidzināšanas veidņu ražošanas tehnoloģija ir unikāla pasaulē ar bagātīgiem plastmasas un metāla izejvielu resursiem un stabilu ražošanas pamatu. Zhejiang atrodas Jandzi upes deltas rajonā, ērta loģistika, var ātri pārdot veidnes visās valsts daļās.

5. Apkope: veidnei ir nepieciešama regulāra apkope un apkope lietošanas laikā, tostarp veidnes blīvējuma, eļļošanas un nodiluma pakāpes pārbaude, kā arī savlaicīga remonta un nomaiņas pārbaude. Vienlaikus uzturiet darba vidi tīru un izvairieties no svešķermeņu iekļūšanas veidnē, kas ietekmē tās lietošanas efektu.

6. Nākotnes attīstības tendence: attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, veidņu ražošana pavērs vairāk attīstības iespēju. Viedais, digitālais un zaļais nākotnē kļūs par svarīgu veidņu ražošanas tendenci.