Veidņu specifikācijas
|
Pelējuma nosaukums |
Plastmasas loģistikas kastes veidne |
|
Produkta materiāls |
HDPE/PP |
|
Produkta izmērs |
600x400x280mm |
|
Produkta svars |
2,8 kg |
|
Veidnes materiāls dobumam &. Kodols |
P20/718H/H13 |
|
Dobuma NO |
1 dobums |
|
Injekcijas sistēma |
Karstais skrējējs |
|
Piemērota iesmidzināšanas iekārta |
650T |
|
Veidnes izmērs |
850X580X900mm |
|
Pelējuma svars |
3500 kg |
|
Pelējuma kalpošanas laiks |
vairāk nekā 500,000gab |
|
Piegādes laiks |
55 dienas |
Kā izveidot labu plastmasas loģistikas kasti?
1. Nosakiet mērķi un prasības
Funkcionalitāte: apsveriet, kādus priekšmetus kastē ietilps. Piemēram, ja tas ir paredzēts trauslām precēm, iespējams, būs jāizstrādā iekšējie sadalītāji vai amortizācijas elementi. Ja tas ir paredzēts smagiem priekšmetiem, kastei ir jābūt ar lielu slodzi - nestspēju.
Izmērs: izmēriet glabājamo vai transportējamo priekšmetu tipiskos izmērus. Pārliecinieties, vai kastē ir pietiekami daudz vietas, lai to varētu viegli iepakot un izpakot. Ņemiet vērā arī standarta palešu vai uzglabāšanas plauktu izmērus, lai optimizētu telpas izmantošanu.
Sakraujamība: noformējiet kasti tā, lai to varētu droši sakraut. Tas var ietvert tādas funkcijas kā padziļinātas augšdaļas un apakšas, kas precīzi sader kopā, vai nostiprinātus stūrus, lai izturētu sakrauto kastu svaru.
Apsveriet materiāla īpašības
Plastmasas veids: izvēlieties piemērotu plastmasas materiālu, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā izturība, elastība un izmaksas. Augsta blīvuma polietilēns (HDPE) ir izplatīta izvēle, pateicoties tā izturībai, triecienizturībai un ķīmiskajai izturībai.
Sienas biezums: nosakiet atbilstošu kastes sienu biezumu. Biezākas sienas nodrošina lielāku izturību, bet arī palielina izmaksas un svaru. Varat izmantot inženiertehniskos aprēķinus vai simulācijas, lai atrastu optimālo biezumu paredzētajai slodzei - nestspējas prasībām.
3. Izstrādājiet struktūru
Pamatne un sāni: pamatnei jābūt platai un stabilai, lai novērstu apgāšanos. Sānus var veidot ar ribām vai rievām, lai palielinātu izturību. Piemēram, vertikālās ribas var uzlabot kastes izturību pret sānu spēkiem.
Rokturi un atveres: ietver rokturus, kas ir viegli satverami un pietiekami spēcīgi, lai izturētu piekrautas kastes svaru. Noformējiet atvērumu tā, lai būtu ērti piekļūt saturam, piemēram, ar eņģu vāku vai pietiekami lielu – noņemamu augšdaļu.
Dizains produktam un. Pelējums
Kā kvalitatīvi izgatavot plastmasas loģistikas kastes veidni?
1.Materiālu izvēle
• Izvēlieties piemērotus veidņu materiālus atbilstoši tādiem faktoriem kā paredzamais ražošanas apjoms, izmantotais plastmasas materiāls un nepieciešamā precizitāte. Parasti izmantotie materiāli ietver tērauda sakausējumus, piemēram, P20 un H13. Šiem materiāliem ir laba cietība, nodilumizturība un termiskās apstrādes veiktspēja.
2.Apstrāde
• Neapstrādāta apstrāde: izmantojiet tādas apstrādes metodes kā frēzēšana un virpošana, lai no veidnes sagataves noņemtu lielāko daļu liekā materiāla, lai aptuveni veidotu veidnes formu.
• Apstrādes pabeigšana: izmantojiet precīzas apstrādes iekārtas, piemēram, CNC apstrādes centrus, lai panāktu veidnes dobuma, serdes un citu galveno detaļu augstas precizitātes apstrādi, lai nodrošinātu, ka virsmas raupjums un izmēru precizitāte atbilst prasībām. Šis process ietver arī tādu detaļu kā dzesēšanas kanālu apstrādi.
3. Termiskā apstrāde
• Veiciet apstrādāto veidņu daļu termiskās apstrādes procesus, piemēram, rūdīšanu un atlaidināšanu, lai uzlabotu veidnes cietību un izturību, kā arī palielinātu tās nodilumizturību un kalpošanas laiku.
4. Virsmas apstrāde
• Uzklājiet uz veidnes dobuma virsmas virsmas apstrādi, piemēram, pulēšanu, pārklājumu vai teksturēšanu. Pulēšana var uzlabot saražoto plastmasas detaļu virsmas apdari, un pārklājums var uzlabot veidnes izturību pret koroziju un atbrīvošanos.
5. Montāža un atkļūdošana
• Samontējiet dažādas veidnes sastāvdaļas, tostarp dobumu, serdi, izgrūšanas sistēmu un aizbīdņu sistēmu, un pārliecinieties, ka montāža ir precīza un kustība ir gluda. Pēc tam veiciet izmēģinājuma darbības un atkļūdošanu ar piemērotu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, pielāgojiet tādus parametrus kā iesmidzināšanas spiediens, temperatūra un cikla laiks, lai optimizētu veidņu iepildīšanas un izņemšanas procesus, līdz var stabili ražot kvalificētas plastmasas loģistikas kastes.
Tas ir sarežģīts process, kas parasti prasa pieredzējušu veidņu izgatavošanas tehniķu un modernu ražošanas iekārtu līdzdalību.
Kas'Tērauda veids ir piemērots loģistikas kastu veidnēm?
Plastmasas loģistikas kastu veidnēm ir piemēroti vairāki tērauda veidi:
1.P20 Tērauds
Tas ir iepriekš rūdīts tērauds. P20 tēraudam ir laba apstrādājamība, kas nozīmē, ka veidņu izgatavošanas procesā to var viegli veidot un detalizēt. Tas arī piedāvā labu spēka un stingrības līdzsvaru. Rūdītā virsma var izturēt spiedienu un berzi plastmasas loģistikas kastu iesmidzināšanas laikā, un tai ir salīdzinoši ilgs kalpošanas laiks.
2.H13 Tērauds
H13 ir karsti apstrādāts tērauds. Tam ir lieliska karstumizturība, kas ir ļoti svarīgi, jo iesmidzināšanas - formēšanas procesā veidne bieži tiek pakļauta augstas temperatūras plastmasas kušanai. Tas var saglabāt savas mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti augstas temperatūras apstākļos. Tam ir arī augsta izturība un laba nodilumizturība, kas piemērota veidnēm ar liela apjoma plastmasas loģistikas kastu ražošanas prasībām.
Kā uzturēt mūsu loģistikas kastes veidni?
1. Regulāra tīrīšana
Pēc katras lietošanas rūpīgi notīriet veidni, lai noņemtu plastmasas atlikumus, gružus un citus netīrumus. Varat izmantot instrumentus, piemēram, misiņa stiepļu sukas, lai maigi notīrītu dobumu un serdes virsmas, nesaskrāpējot veidnes virsmu.
Lai izšķīdinātu un noņemtu noturīgus plastmasas atlikumus, izmantojiet piemērotus šķīdinātājus, piemēram, specializētus pelējuma tīrīšanas līdzekļus. Pārliecinieties, vai šķīdinātājs nerūsē veidnes materiālu.
2.Eļļošana
Uzklājiet smērvielas uz veidnes kustīgajām daļām, piemēram, ežektora tapām un slīdņiem. Augstas kvalitātes smērvielas var samazināt berzi, novērst nodilumu un nodrošināt vienmērīgu šo detaļu kustību izņemšanas procesā.
3.Pārbaude un remonts
Regulāri pārbaudiet, vai veidnē nav nodiluma, plaisu vai citu bojājumu. Koncentrējieties uz tādām jomām kā dobuma virsma, atdalīšanas līnija un ežektora sistēma. Ja tiek konstatētas kādas problēmas, savlaicīgi tās labojiet. Nelielus virsmas bojājumus var novērst, izmantojot pulēšanu un citas metodes, un nopietnāku bojājumu gadījumā var būt nepieciešama metināšana un atkārtota apstrāde.
4.Rūsas novēršana
Ja veidne netiek lietota ilgu laiku, veiciet rūsas novēršanas pasākumus. Pārklājiet veidnes virsmu ar pretrūsas eļļu, lai izveidotu aizsargplēvi un novērstu pelējuma rūsēšanu mitruma un citu faktoru ietekmē.
5.Pareiza uzglabāšana
Uzglabājiet veidni sausā, vēdināmā vidē ar piemērotu temperatūru. Neuzglabājiet to vietā ar augstu mitruma līmeni vai daudz putekļu. Varat izmantot veidņu uzglabāšanas statīvus, lai veidni turētu vertikālā stāvoklī, lai novērstu deformāciju.
Iepakojums &. Piegāde
Veidņu sastāvdaļas
Veidņu tērauds
Hot Runner sistēma
Standarta daļas
Klientu atsauksmes
FAQ
J: Kā noteikt labāko dobuma izkārtojumu vairāku dobumu veidnei?
A: Apsveriet loģistikas kastes izmēru un formu, pieejamo iesmidzināšanas formēšanas mašīnas saspiešanas spēku un nepieciešamo ražošanas apjomu. Centieties vienmērīgi līdzsvarot veidnes pildījumu starp dobumiem, lai nodrošinātu vienmērīgu daļas kvalitāti. Piemēram, ja kaste ir liela, viena dobuma vai dubultā dobuma veidne varētu būt piemērotāka, lai izvairītos no problēmām ar nepietiekamu iespīlēšanas spēku.
J: Kādas dizaina iezīmes ir svarīgas, lai to varētu viegli izņemt?
A: Atbilstoši iegrimes leņķi uz kastes konstrukcijas vertikālajām virsmām ir ļoti svarīgi. Parasti ieteicamais iegrimes leņķis ir 1 - 3 grādi. Apsveriet arī izgrūšanas sistēmas atrašanās vietu un dizainu, piemēram, izgrūšanas tapas, kas novietotas kastes neredzamajās vai nefunkcionālajās vietās, lai izvairītos no zīmēm uz gatavā produkta.
J: Kura tērauda marka ir visrentablākā vidēja apjoma ražošanas veidnēm?
A: P20 tērauds bieži ir laba izvēle vidēja apjoma ražošanai. Tam ir laba apstrādājamība, to var iepriekš rūdīt, un tas nodrošina saprātīgu līdzsvaru starp izmaksām un veiktspēju. Tas var izturēt spiedienu un nodilumu, kas saistīts ar plastmasas loģistikas kastu liešanu vidēja termiņa ražošanas apjomā.
J: Kā izvēlēties pārklājuma materiālu veidņu virsmai?
A: Plastmasas loģistikas kārbu veidnēm var būt noderīgs nelipīgs pārklājums, piemēram, pārklājums uz PTFE bāzes. Tas palīdz viegli atbrīvot plastmasas daļu un var arī nodrošināt zināmu izturību pret koroziju. Izvēloties pārklājumu, ņemiet vērā formējamās plastmasas veidu un paredzamo ciklu skaitu.
J: Kāds ir pieļaujamais veidņu izmēru pielaides diapazons?
A: Pielaide ir atkarīga no kastes izmēra un nepieciešamās precizitātes. Parasti lielākām loģistikas kastēm var būt pieņemama pielaide ±{{0}}.1 - 0.3 mm veidnes dobuma kopējiem izmēriem. Tomēr kritiskām funkcijām, piemēram, montāžas caurumiem vai savienojošām virsmām, var būt nepieciešama stingrāka pielaide aptuveni ±0,05 mm.
J: Kā es varu nodrošināt dzesēšanas kanālu apstrādes precizitāti?
A: Izmantojiet uzlabotas CNC apstrādes metodes un precīzus instrumentus. Dzesēšanas kanāli ir jāizurbj vai jāfrēzē ar augstas precizitātes aprīkojumu un pēc tam jāpārbauda, izmantojot pārbaudes rīkus, piemēram, boreskopus. Kanāliem jābūt ar gludu apdari, lai nodrošinātu efektīvu siltuma pārnesi un izvairītos no karstajiem punktiem veidnē.
J: Kādi ir galvenie punkti, kas jāpārbauda veidņu montāžas laikā?
A: Pārbaudiet, vai dobuma un serdes komponenti ir pareizi izlīdzināti. Nodrošiniet, lai izmešanas sistēma darbotos nevainojami bez jebkādas iesiešanas. Tāpat pārbaudiet, vai vārtu sistēma ir pareizi uzstādīta un vai tajā nav noplūdes vai aizsprostojumu. Piemēram, sprauslas buksei jābūt stingri nostiprinātai un saskaņotai ar formēšanas mašīnas iesmidzināšanas bloku.
J: Kā novērst problēmas pelējuma testēšanas posmā?
A: Ja rodas problēmas, piemēram, īsi kadri (nepilnīga uzpilde), vispirms pārbaudiet iesmidzināšanas spiediena, temperatūras un ātruma iestatījumus. Ja uz kastes ir kosmētiski defekti, pārbaudiet veidnes dobuma virsmas apdari un veidnes pārklājuma kvalitāti. Ja rodas problēmas ar demontāžu, pārskatiet iegrimes leņķus un izmešanas sistēmas darbību.
