Dārzeņu groza veidne

 

Pelējuma nosaukums	Augstas kvalitātes dārzeņu groza veidne
Produkta materiāls	HDPE, plastmasa
Produkta izmērs	600X390X235mm (iekļauti riteņi)
Produkta svars	51 kg
Veidnes materiāls dobumam &. Kodols	C45, P20, 718, 2738
Veidnes pamatne	C45
Injekcijas sistēma	Karstā skrējēja atvērti vārti vai vārstu vārti
Piemērota iesmidzināšanas iekārta	3300T
Veidnes izmērs	850x730x450mm
Pelējuma kalpošanas laiks	Vairāk nekā 300,000gab

 

 

 

Plastmasas dārzeņu grozi ir kļuvuši par neatņemamu loģistikas transportēšanas sastāvdaļu to ūdensizturīgo, izturīgo un videi draudzīgo īpašību dēļ. Taču parastajiem plastmasas dārzeņu grozu groziem bieži ir tādas problēmas kā nepietiekama nestspēja, trauslums, viegla deformācija, kas sagādā daudz neērtības lauksaimniekiem. Tāpēc stiegrojuma konstrukcijas nostiprināšana ir kļuvusi par atslēgu, lai uzlabotu plastmasas dārzeņu apgrozījuma grozus.
Runājot par stiegrojuma dizainu, mēs varam koncentrēties uz šādiem aspektiem:
Pirmkārt, lai nodrošinātu plastmasas dārzeņu grozu stiprību un stingrību, jāizmanto augstas kvalitātes plastmasas materiāli. Tajā pašā laikā ir jāizvēlas piemēroti materiāli, pamatojoties uz produkta lietošanas vidi, piemēram, UV izturību, lai saglabātu stabilitāti dažādos klimatiskajos apstākļos.
Otrkārt, armatūras stieņu projektēšanā jāņem vērā groza kopējā struktūra, veicot minimālas modifikācijas, lai padarītu tā struktūru stabilāku un ar lielāku nestspēju. Ir jāizstrādā detalizēts plāns, lai pēc iespējas samazinātu ietekmi uz kopējo konstrukciju armatūras uzstādīšanas vietas un daudzuma ziņā.
Visbeidzot, stiegrojuma konstrukcijas nostiprināšanas mērķis ir uzlabot plastmasas dārzeņu apgrozījuma grozu kvalitāti, labāk apkalpot lauksaimniekus un izpildīt viņu dažādās iepakojuma prasības. Tāpēc, stiprinot stiegrojuma konstrukciju, ir jāstiprina arī tirgus izpēte un klientu pieprasījuma analīze, lai noteiktu konkrētus dizaina risinājumus un panāktu optimizācijas efektus.

 

 

 

Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā veidņu apstrāde ir ļoti svarīga sastāvdaļa, un trīsdimensiju noteikšanas tehnoloģija ir neaizstājama tehnoloģija veidņu apstrādē. Kāpēc veidņu apstrādei nepieciešamas trīs koordinātas? Tas galvenokārt ir tāpēc, ka trīs koordinātu noteikšanas tehnoloģijai ir šādas priekšrocības:
1. Augsta precizitāte: koordinātu mērīšanas iekārtas precizitāte var sasniegt 0,001 mm, kas ļauj precīzi noteikt apstrādātās detaļas un uzlabo to precizitāti un kvalitāti. Veidņu apstrādē ir nepieciešams, lai veidnei būtu augsta precizitāte un laba precizitāte. Trīs koordinātu noteikšanas tehnoloģija var izpildīt šīs prasības un nodrošināt, ka veidnē apstrādāto produktu kvalitāte un precizitāte atbilst standartiem.
2. Augsta efektivitāte: trīs koordinātu mērīšanas iekārtas var veikt ātrgaitas mērījumus, lai tās varētu ātri pabeigt mehāniski apstrādāto daļu pārbaudi. Pelējuma apstrādē ir nepieciešamas vairākas sagataves pārbaudes, un koordinātu mērīšanas iekārta var padarīt visu apstrādes procesu efektīvāku.
3. Plaša pielietojamība: Trīs koordinātu mērīšanas mašīnas ir piemērotas gandrīz visām mehāniski apstrādātajām daļām, neatkarīgi no tā, vai tās ir sarežģītas formas vai lielas vai mazas, tās var izmantot pārbaudei. Veidņu apstrādē veidnes sarežģītās formas un izmēra dēļ pārbaudei nepieciešams izmantot koordinātu mērīšanas iekārtu.
4. Uzticami dati: trīs koordinātu mērīšanas iekārtas var iegūt ļoti uzticamus datus, ko var izmantot veidņu apstrādes tehnoloģiju analīzei un optimizēšanai, kā arī sagataves kvalitātes kontroles un vadības stiprināšanai. Šos datus var izmantot arī produktu kvalitātes kontrolei un defektu biežuma samazināšanai, sniedzot uzņēmumam lielāku ekonomisko labumu.
Tāpēc var redzēt, ka trīs koordinātu noteikšanas tehnoloģijai ir ļoti svarīga loma veidņu apstrādē. Tas var ne tikai uzlabot apstrādāto detaļu precizitāti un kvalitāti, bet arī ātri pabeigt apstrādāto detaļu pārbaudi, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti. Koordinātu mērīšanas mašīnu izmantošana var padarīt veidņu apstrādes nozari zinātniskāku un rafinētāku,
 

 

 

 

1. Pētniecības un izstrādes klienti mums nodrošina 3D rasējumus vai paraugus

2. Vienojieties savā starpā par materiāliem, cenām, piegādes laikiem utt

3. Veiciet pasūtījumus stingri saskaņā ar pasūtījumu un apmieriniet klientu vajadzības

4. Klients apstiprina, ka veidņu dizains ir stingri izgatavots saskaņā ar dizainu

5. Izmēģinājuma ražošanas paraugs. Mūsu klients apliecina masveida ražošanas veicināšanu

6. Piegāde var tikt veikta ar jūras kravu atbilstoši klienta prasībām
 

 

1. Pelējuma materiāls Q/C
a) Veidņu tērauda pārbaude (cietība, defektu noteikšana)
b) Pelējuma rezerves daļu pārbaude (cietība, izmērs)
2. Veidņu ražošanas process Q/C
a) Projektēšanas pārbaude (detaļu dizains, veidņu dizains, veidņu inženierijas rasējumi)
b) veidņu izmēra pārbaude (saskaņā ar zīmējumu)
c) veidņu pārbaude (veidnes darba stāvokļa pārbaude, paraugi)

 

 

 

 

 

 

Veidņu tērauds

Hot Runner sistēma

Standarta daļas