Pelējuma specifikācijas
|
Pelējuma nosaukums |
HDPE plastmasas miskaste var veidoties |
|
Produktu materiāls |
HDPE, plastmasa |
|
Produkta lielums |
650x750x1070mm |
|
Pelējuma materiāls dobumam & . kodols |
P20, 718, 2738 |
|
Dobuma NO |
1 dobums |
|
Injekciju sistēma |
Aukstais skrējējs/karstais skrējējs |
|
Piemērota injekcijas mašīna |
1800T |
|
Pelējuma izmērs |
885x960x1300mm |
|
Pelējuma mūža laiks |
vairāk nekā 300, 000 datori |
|
T1 laiks |
Pēc dizaina pabeigšanas 55 dienas |
Kāpēc ražot HDPE materiālu?
1. Izturība un izturība
Izturīgs pret triecieniem-var izturēt pilienus un raupju apstrādi, nesprakot .
Augsta stiepes izturība-HDPE ir spēcīgāka par standarta polietilēnu, padarot miskastes stingrākas un ilgstošas .
Laika apstākļi izturīgi-labi darbojas ekstrēmās temperatūrās (karstā vai aukstā) .
2. ķīmiskā un mitruma izturība
Nav sarūsējusi vai korozija (atšķirībā no metāla alternatīvām) .
Izturīgs pret skābēm, sārmiem un šķīdinātājiem - ideāli piemēroti dažādu atkritumu veidiem, ieskaitot ķimikāliju tīrīšanu .
Ūdensnecaurlaidīgs - novērš noplūdes un puves (atšķirībā no kartona vai koka) .
3. viegls, bet izturīgs
Vieglāk pārvietoties un transportēt, salīdzinot ar metāla vai keramikas tvertnēm .
Var pastiprināt ar ribām pelējuma dizainā, lai pievienotu stiprību .
4. Pārstrādājamība un videi draudzīgums
100% pārstrādājams (apzīmēts kā #2 plastmasa) .
Daudzas atkritumu tvertnes ir izgatavotas no pēc patērētāja pārstrādāta HDPE, samazinot ietekmi uz vidi .
Ilgāks kalpošanas laiks samazina biežas nomaiņas .
5. rentabla ražošana
Zemas materiāla izmaksas, salīdzinot ar alternatīvām, piemēram, nerūsējošo tēraudu vai stiklplasi .
Ātri iesmidzināšanas veidņu cikli ļauj ražot lielu apjomu ar zemām vienības izmaksām .
6. Dizaina elastība
Var veidot sarežģītās formās (rokturi, vāki, riteņi) .
Labi pieņem pigmentus, ļaujot dinamiskas krāsas, neizbalstot .
Virsmas faktūras (anti-slip, matētu, glancētu) var viegli pievienot .
Kā padarīt kvalitatīvu HDPE plastmasas miskasti var veidoties?
1. viedais dizains
Izmantojiet CAD/Moldflow, lai optimizētu vārtu atrašanās vietu (malu/ventilatora vārti), dzesēšanu un sienas biezumu (3–5 mm) .
Pievienojiet ribas stiprībai un 1–2 grādu iegrimes leņķiem, lai viegli izmestu .
2. Izturīgi materiāli
KODS/Dobums: P20 vai H13 tērauds (500k+ šāvieni) .
INSERTS: Nerūsējošais tērauds augstas nēsāšanas vietām .
3. precizitātes ražošana
CNC/EDM apstrāde (± 0 . 02mm tolerance).
Pulētas virsmas (spīdīga/matēta apdare) .
4. Efektīva dzesēšana
Konformāli kanāli vai deflektori, lai novērstu deformāciju .
5. Pārbaude un noregulēšana
Izmēģinājuma kadri, lai pielāgotu temp (190–240 grādu), spiedienu (30–80 MPa) un dzesēšanas laiku .
Pārbaudiet, vai nav defektu (izlietnes zīmes, īsi kadri) .
6. apkope
Notīriet katru 10k - 20k šāvienu, eļļojiet kustīgas detaļas .
Parasti HDPE vārtu veidiPlastmasaMiskaste varVeidnes
1. malu vārti (standarta vārti)
Visvienkāršākais un plaši izmantotais tips, kas novietots HDPE miskastes kannu daļas malā, šie vārti piedāvā vienkāršu dizainu un labu kontroli pār materiāla plūsmu ., tas atstāj redzamu zīmi, kurai var būt nepieciešama apgriešana no pēc veidošanās, īpaši svarīga lielākām tvertnēm, kur izskatam ir nozīme .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} var būt
2. ventilatora vārti
Plašāki, konusveida vārti, kas izkliedē materiālu plūsmu plašākā vietā . Šis tips īpaši labi darbojas plakanām miskastes kārbu, piemēram, vāku vai apakšējo paneļu sekcijām, jo tas palīdz novērst deformāciju, vienmērīgi sadalot spiedienu . Kompromiss ir tāds, ka tas rada lielāku zonu, kas pēc tam, kad tiek veidota .}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
3. Tuneļa vārti (zemūdens vārti)
A clever design that angles underneath the part, automatically separating during ejection. This self-removing feature makes it excellent for high-volume production of HDPE trash cans, eliminating manual gate trimming. The downside is increased mold complexity and cost, but often worthwhile for mass production.
4. diafragmas vārti
Veido pilnīgu gredzenu ap cilindriskām detaļām, padarot to ideālu apaļo miskastes atverēm . Tas nodrošina vienmērīgu pildījumu, bet atstāj apļveida liecinieku zīmi, kurai nepieciešama noņemšana . vislabāk konteineriem, kur augšējā mala nav kritiska .}
5. Karstie skrējēja vārti
Izmanto apsildāmu sprauslu sistēmu, lai plastmasas izkausētu ., lai arī dārgāka, šī sistēma piedāvā tīrākos rezultātus premium miskastes kannām, ar minimāliem materiāliem atkritumiem un bez vārtu paliekām, lai sagrieztu ., kas lieliski piemērota kvalitatīvu tvertņu augstas izejas ražošanai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Katrs vārtu veids ietekmē galaproduktu atšķirīgi attiecībā uz:
-Sur virsmas apdares prasības
-Produkcijas ātrums
-Post apstrādes vajadzības
-Molta apkope
Kopējās daļas izmaksas
Izvēle ir atkarīga no jūsu konkrētā miskastes, kas var noformēt, ražošanas apjomu, kvalitātes standartus un budžeta apsvērumus . malu un ventilatora vārti ir visizplatītākie HDPE pamattekstiem, savukārt tunelis un karstie skrējēja vārti ir piemēroti augstāka līmeņa vai masveida ražošanas vajadzībām .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Iesmidzināšanas veidņu defektiHDPE plastmasas miskastē var ražot
1. deformācija (deformācija pēc dzesēšanas)
-Cauzes:
Nevienmērīga dzesēšana slikta pelējuma dizaina dēļ (e . g ., nekonsekvents sienas biezums) .
Pārmērīga pelējuma temperatūra vai nepietiekams dzesēšanas laiks .
Augsts iekšējais stress HDPE (īpaši ar ātru dzesēšanu) .
-Solūcijas:
Optimizējiet dzesēšanas kanālus veidnē .
Palieliniet dzesēšanas laiku vai pielāgojiet pelējuma temperatūru (parasti 20–60 grādu HDPE) .
Izmantojiet vienmērīgu sienas biezumu (ja nepieciešams, pievienojiet ribas) .
2. izlietnes zīmes (iespiedumi uz virsmas)
-Cauzes:
Biezas sekcijas, kas dzesē pārāk lēni, sarūk uz iekšu .
Nepietiekams iesaiņošanas spiediens vai turēšanas laiks .
-Solūcijas:
-REAt sienas biezums kritiskajās vietās .
-Atelpojiet iesaiņojuma spiedienu (HDPE parasti ir nepieciešams 30–80 MPa) .
-Extend turot laiku, lai kompensētu saraušanos .
3. īsi kadri (nepilnīga pildīšana)
-Cauzes:
Zema kausējuma temperatūra (HDPE kūst ar 190–240 grādu) .
Nepietiekams iesmidzināšanas ātrums/spiediens .
Gaisa slazdi bloķē materiāla plūsmu .
-Solūcijas:
Paaugstināt mucas temperatūru (īpaši lielām atkritumu tvertnēm) .
Palieliniet injekcijas ātrumu vai spiedienu .
Pievienot/pārcelt atveres, lai atbrīvotu ieslodzīto gaisu .
4. Flash (liekais materiāls malās)
-Cauzes:
Pārmērīgs injekcijas spiediens vai skavas spēks ir pārāk zems .
Nolietotas pelējuma malas vai nepareizi izlīdzinātas pelējuma puses .
-Solūcijas:
Pārbaudiet un salabojiet pelējuma atdalīšanas līnijas .
Samaziniet injekcijas spiedienu vai palieliniet skavas spēku .
Izmantojiet veidni ar stingrākām pielaidēm .
5. metināšanas līnijas (redzamās šuves)
-Cauzes:
Izkausējiet plūsmas frontes, kas sanāk ap caurumiem vai obstrukcijām (e . g ., rokturi) .
Zema kausēšanas temperatūra vai lēns iesmidzināšanas ātrums .
-Solūcijas:
-Palīdziniet kausēšanas temperatūru un iesmidzināšanas ātrumu .
-Relocate vārti, lai uzlabotu plūsmas ceļus .
-Add plūsmas vadītāji netālu no metināšanas līnijas apgabaliem .
6. trauslums vai plaisāšana
-Cauzes:
Pārmērīga HDPE (izraisa noārdīšanos) .
Pārmērīga atkārtota materiāla lietošana .
Stresa koncentrācija no asiem stūriem .
-Solūcijas:
Sauss HDPE ar 60–80 grādu 2–3 stundas (izvairieties no pārkaršanas) .
Ierobežojiet Reging līdz mazāk vai vienādam ar 20% no materiāla maisījuma .
Pievienojiet filejas asām malām pelējuma dizainā .
7. strūkla (viļņaini virsmas raksti)
-Cauzes:
Ātrgaitas injekcija caur šauriem vārtiem .
Aukstā pelējuma virsma pārāk ātri sacietē materiālu .
-Solūcijas:
Izmantojiet lielākus vārtus vai pārslēdziet uz ventilatora vārtiem .
Nedaudz palielināt pelējuma temperatūru .
Optimizējiet injekcijas ātrumu (ātras slodzes profils) .
8. maiņa (melni/balti plankumi)
-Cauzes:
Piesārņots HDPE (netīrumi, noārdīts materiāls) .
Pārkaršana mucā vai mirušos plankumos .
-Solūcijas:
Rūpīgi notīriet mucu starp skrējieniem .
Lower barrel temperature (avoid >260 grāds) .
Izmantojiet augstas kvalitātes, UV stabilizētas HDPE granulas .
Pelējuma sastāvdaļas
Pelējuma tērauds
Karstā skrējēja sistēma
Standarta daļas
Pakete & . Piegāde
Klientu atsauksmes
FAQ
>1. Kāda veida HDPE plastmasas miskaste var piedāvāt veidnes?
Mēs piedāvājam pielāgotas iesmidzināšanas veidnes:
Mājsaimniecības un komerciālo atkritumu tvertnes
Atkritumu kannas ar riteņiem
Konteineru pārstrāde
Rūpniecisko un medicīnisko atkritumu tvertnes
Pielāgoti dizaini (firmas logotipi, rokturi, vāki utt. .)
>2. Cik ilgs laiks nepieciešams HDPE plastmasas miskastes ražošanai?
Mūsu HDPE miskastes ražošanas laiks var mainīties atkarībā no veidnes . lieluma un sarežģītības, tas var aizņemt jebkur no 55-65 dienām, lai pabeigtu .
>3. Vai jūs varat pielāgot hdpe miskastes var veidot, lai tie būtu piemēroti konkrētiem izmēriem vai dizainparaugiem?
Jā, mēs varam pielāgot HDPE plastmasas miskastes veidnes, lai tās atbilstu jūsu īpašajām prasībām . Mūsu kvalificētu inženieru un dizaineru komanda cieši sadarbosies ar jums, lai izveidotu veidni, kas atbilst jūsu precīzām specifikācijām .
>4. Vai jūs varat nodrošināt savu HDPE plastmasas miskastes paraugus, pirms pasūtījuma veikšanas var veidot?
Jā, mēs varam nodrošināt mūsu HDPE miskastes paraugus var novērtēt veidnes pirms pasūtījuma veikšanas . Lūdzu, sazinieties ar mums, lai apspriestu paraugu pieejamību un cenu noteikšanu .
>5. Kā nodrošināt pelējuma kvalitāti?
CNC apstrāde un EDM apdare precizitātei
Izmēģinājuma pārbaude pirms masveida ražošanas
Pelējuma plūsmas analīze, lai optimizētu dzesēšanas un materiāla plūsmu
>6. Vai jūs varat nosūtīt veidnes starptautiski?
Jā, mēs eksportējam visā pasaulē ar DHL, FedEx vai Sea Freight Options .
>7. Kā es varu pieprasīt cenu?
Lūdzu, norādiet:
-Trash var noformēt (CAD/3D fails vai skices)
-Kanizētas dimensijas un ietilpība
-Destimēts pasūtījuma daudzums
-Materiāla preference (krāsa, pārstrādāts saturs utt. .)
Mēs atbildēsim ar pelējuma izmaksām, ražošanas sagatavošanās laiku un vienības cenu noteikšanu 24 stundu laikā .
