Plastmasas riteņu atkritumu tvertne

Plastmasas riteņu atkritumu tvertne

Plastmasas riteņu atkritumu tvertnes veidne ir precīzs instruments, ko izmanto iesmidzināšanas formā, lai ražotu riteņu atkritumu tvertnes no izturīgas plastmasas, piemēram, HDPE, lpp. Šīs veidnes ļauj efektīvai atkritumu apsaimniekošanai ar lielu apjomu ražot tvertnes ar integrētiem riteņiem, rokturiem un vākiem.
Nosūtīt pieprasījumu
Tērzēšana tūlīt
Apraksts
Tehniskie parametri
Pelējuma specifikācijas

 

Pelējuma nosaukums

Plastmasas riteņu atkritumu tvertne

Atkritumu tvertnes materiāls

HDPE, PP, plastmasa

Atkritumu tvertnes izmērs

740x585x997mm

Atkritumu tvertnes tilpums

240L

Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols

P20, 718

Pelējuma pamatne

P20

Injekciju sistēma

Aukstais skrējējs/karstais skrējējs

Piemērota injekcijas mašīna

2400T

Pelējuma izmērs

1350x1080x1380mm

Pelējuma mūža laiks

vairāk nekā 500, 000 datori

 

Faktori, kas jāņem vērā, izvēloties plastmasas materiālu

 

1

Gan polipropilēns (PP), gan augsta blīvuma polietilēns (HDPE) ir galvenā izvēle, kas paredzēta riteņu atkritumu tvertņu ražošanai, pateicoties to izturībai, rentabilitātei un pārstrādājamībai. Zemāk ir detalizēts salīdzinājums, kas izskaidro, kāpēc šīs plastmasas dominē tirgū un kura ir vislabāk piemērota dažādām atkritumu tvertņu lietojumprogrammām.

1. PP (polipropilēna) galvenās priekšrocības

Labākais vieglajām un rentablām tvertnēm

Vieglāks nekā HDPE → Vieglāk slīpēt, ripot un pārvadāt.

Zemākas materiālu izmaksas → Ideāli budžetam draudzīgām tvertnēm.

Laba elastība → Mazāk pakļautas spriegumam stresa apstākļos.

Lieliska ķīmiskā izturība

Pretojas skābēm, sārmiem un visvairāk tīrīšanas līdzekļu → piemērota virtuves un rūpniecisko atkritumu tvertnēm.

Labāk eņģes un kustīgās detaļas

Augsta izturība pret nogurumu → Lieliski piemērota ar pedāļiem darbināmiem vākiem un riteņu mehānismiem.

2. HDPE galvenās priekšrocības (augsta blīvuma polietilēns)

Augstāka izturība un izturība pret triecieniem

Stingrs un grūts → iztur pilienus, triecienus un smagas kravas.

Labāk lielas ietilpības tvertnēm (60L -120 L+).

Lieliska laika apstākļi un pretestība UV

Protams, UV stabils → ideāli piemērots āra un rūpniecisko riteņu tvertnēm.

Labi darbojas ekstrēmā karstumā/aukstumā (-40 grāds līdz 80 grādiem).

Ļoti pārstrādājams un videi draudzīgs

#2 plastmasa (HDPE) → Viena no pārstrādātākajām plastmasām.

Var izgatavot no pēc patērētāja pārstrādāta (PCR) satura.

3. lpp. PP pret HDPE: tiešais salīdzinājums

Īpašums

PP

HDPE

Uzvarētājs?

Trieciena pretestība

Labs

Lielisks

HDPE

UV pretestība

Mēreni (vajadzīgas piedevas)

Augsts (dabiski stabils UV)

HDPE

Ķīmiska izturība

Lielisks

Lielisks

Sasaistīt

Svars

Gaisma

Mērens

PP (vieglām vajadzībām)

Stingrība

Elastīgs

Ļoti stingrs

HDPE (smagām kravām)

Maksāt

Apakšējais

Augstāks

PP (budžeta opcija)

Pārstrādājamība

♻(#5)

♻(#2)

HDPE (plašāk pārstrādāts)

 

Kā izgatavot kvalitatīvu plastmasas atkritumu konteinera veidni?

 

 

1. Dizains

3D modelēšana (CAD):

Izmantojiet CAD programmatūru (SolidWorks, AutoCAD vai CREO), lai izveidotu veidni, pamatojoties uz atkritumu tvertnes izmēriem, formu un funkcijām (riteņi, rokturi, vāka mehānisms).

2. Core un dobuma apstrāde

CNC frēzēšana un EDM:

Izmantojiet augstas precizitātes CNC apstrādi kodolam un dobumam.

EDM (elektriskās izlādes apstrāde), lai iegūtu smalkas detaļas (faktūras, logotipi).

Pulēšana, lai panāktu gludu virsmas apdari (izvairoties no izmešanas jautājumiem).

3. pelējuma pārbaude un optimizācija

Izmēģinājuma palaišana (t 0, t1, t2):

Pārbaudiet īsus kadrus, zibspuldzi, izlietnes zīmes vai deformāciju.

Pielāgojiet iesmidzināšanas ātrumu, spiedienu un dzesēšanas laiku.

Precīza noregulēšanas izgrūšanas mehānisms, lai novērstu pielipšanu.

4. ražošana un apkope

Parastā apkope:

Pēc katra skrējiena notīriet un ieeļļojiet veidni.

Pārbaudiet ejektora tapu un dzesēšanas kanālu nodilumu.

Galvenie apsvērumi par riteņu atkritumu tvertņu veidnēm:

A. riteņu stiprināšanas mehānisms - nodrošiniet vienmērīgu kustību un izturību.

B.lid un rokturi integrācija - jāfunkcionē bez pielipšanas.

C.Draft leņķi - kritiski svarīgi viegli nolaist (īpaši dziļām tvertnēm).

D. Materiāla plūsma - izvairieties no vājiem plankumiem netālu no rokturiem/riteņiem.

 

Kā darbojas plastmasas riteņu atkritumu tvertnes pelējums?

 

2

1. pelējuma struktūra un komponenti

Pelējuma sastāv no divām galvenajām pusēm:

Pamata puse (pārvietojoša puse) - piestiprināta pie iesmidzināšanas mašīnas izgrūšanas sistēmas.

Dobuma puse (fiksēta puse) - uzstādīta uz iesmidzināšanas mašīnas stacionārā kopas.

Galvenie komponenti:

Sprue & Runner sistēma - kanāli, kas dobumā virza izkausētu plastmasu.

Vārti - ieejas punkti, kur plastmasa ieplūst veidnē.

Dzesēšanas kanāli - cirkulējiet ūdeni, lai ātri sacietētu plastmasu.

Ejektora tapas - pēc dzesēšanas izspiediet gatavo atkritumu tvertni.

Slīdņi/pacēlāji (ja nepieciešams) - apakšcaurulēm, piemēram, riteņu slotiem vai rokturiem.

Ventilācijas atveres - ļaujiet ieslodzītajam gaisam aizbēgt.

2. Pakāpeniska iesmidzināšanas liešanas process

1. solis: iespīlēšana

Veidne aizveras zem augsta spiediena (hidraulisks vai mehānisks).

Injekcijas laikā nodrošina plastmasas noplūdes (zibspuldzi).

2. solis: injekcija

Plastmasas granulas (HDPE/PP) ir izkausētas mucā (~ 200–250 grādos).

Skrūve iespiež izkausētu plastmasu veidnes dobumā zem augstspiediena (500–1500 bar).

3. solis: iesaiņošana un turēšana

Lai aizpildītu katru detaļu (piemēram, ribas, logotipi un riteņu sloti), tiek izdarīts papildu spiediens.

Novērš izlietnes zīmes un nodrošina izmēru precizitāti.

4. solis: dzesēšana

Dzesēšanas kanāli cirkulē ūdeni, lai sacietētu plastmasu (~ 20–60 sekundes, atkarībā no biezuma).

Kritiska WARPAGE kontrolei (nevienmērīga dzesēšana var deformēt atkritumu tvertni).

5. solis: Izgrūšana

Pelējums atveras, un izgrūdējs tapas izstumj atkritumu tvertni.

Gaisa sprādzieni vai robotizētas rokas var palīdzēt daļēji noņemt.

6. solis: pelējuma atiestatīšana

Veidne aizveras, un cikls atkārtojas (parasti 30–90 sekundes uz ciklu).

 

 

Produkta dizains &. Pelējums

 

3

Pakete un. Piegāde

 

3

 

Pelējuma sastāvdaļas

 

Pelējuma tērauds

6

 

Karstā skrējēja sistēma

7

 

Standarta daļas

8

Kā apkopot mūsu plastmasas riteņu atkritumu tvertnes veidni?

 

1. Regulāra tīrīšana

Pēc katras iestudējuma palaišanas:

Noņemiet plastmasas atlikumus no dobumiem, skrējējiem un izgrūdēja tapām, izmantojot misiņu vai vara instrumentus (izvairieties no tērauda skrāpējumiem, lai novērstu skrāpējumus).

Izšķīdināt spītīgu plastmasas uzkrāšanos izmantojiet specializētus veidņu tīrīšanas līdzekļus (piemēram, silikona bāzes šķīdinātājus).

Notīriet dzesēšanas kanālus, lai novērstu aizsprostojumus (izskalojiet ar ūdeni vai gaisu).

Kustīgu detaļu eļļošana

Ejectora tapas un vadotnes bukses-, lai novērstu pielipšanu, uzklājiet augstas temperatūras taukus (piemēram, molibdēna disulfīdu).

Slīdņi un pacēlāji (riteņu/roktura mehānismiem) - eļļojiet ar sintētisko pelējuma eļļu, lai nodrošinātu vienmērīgu kustību.

Sprue bukses un skrējiena sistēma - viegla eļļa, lai novērstu berzes nodilumu.

Pareiza uzglabāšana, ja tā netiek izmantota

Uzklājiet rūsas inhibitoru (piemēram, VCI papīru vai pretkorozijas aerosolu).

Uzglabāt sausā, temperatūrā kontrolētā vidē (mitrums<60%).

Pārklājiet ar aizsargājošu plēvi, lai novērstu putekļu uzkrāšanos.

 

Kāpēc izvēlēties mūsu riteņu atkritumu tvertnes veidnes?

 

1. Pielāgošana un precizitāte

CAD/CAM izstrādātas veidnes precīzai riteņu izlīdzināšanai un strukturālai integritātei.

Opcijas 120L, 240L, 360L standarta izmēriem vai pielāgotajiem izmēriem.

2. Augsta izturība

Rūdīts tērauds (H13, S136) veidnes 500, 000+ cikliem.

Korozijai izturīgi pārklājumi ilgstošai lietošanai.

3. Ātrās ražošanas atbalsts

50–55 dienas jaunām veidnēm.

24/7 tehniskais atbalsts problēmu novēršanai.

4. Rentabli risinājumi

Vairāku dobumu veidnes samazina vienas vienības izmaksas.

Materiālu optimizācija, lai samazinātu atkritumu samazināšanu.

 

FAQ

 

>1. Kāds ir jūsu sagatavošanās laiks?
Lielākajai daļai pelējuma, parasti no 50 līdz 55 darba dienām (neskaitot Ķīnas oficiālās brīvdienas) pēc depozīta
Saņemti un pelējuma zīmējumi apstiprināti.
>2. Vai jūs nodrošināt pelējuma testēšanu un pielāgošanu?

Jā! Cienījamie ražotāji piedāvā: T 0 (pirmais izmēģinājums) - sākotnējā parauga pārbaude.

T1/T2 pielāgojumi-precizēšana defektiem (izlietnes zīmes, deformācija).

Moldflow analīze (pēc izvēles) - imitē plastmasas plūsmu pirms ražošanas.

>3. Kā apstiprināt paraugus?
1) Jūs varat ierasties mūsu rūpnīcā, lai tieši redzētu pelējuma pārbaudi.

Mēs varētu nosūtīt paraugus ar DHL,
TNT, FedEx, un mēs varam nosūtīt pelējuma vadīšanas video un formēšanas detaļu dimensijas pārbaudes ziņojumu
jūs pa e -pastu.

>4. Kā būtu ar jūsu kvalitātes kontroli?
Mums ir profesionāla QC komanda, lai kontrolētu pelējuma kvalitāti no izejvielām, apstrādājot līdz finālam
Pelējuma pārbaudes detaļas, kā mēs saprotam, ka kvalitātes kontrole ir galvenā prioritāte, lai veiksmīgi vadītu uzņēmējdarbību,
Un kvalitāte ir uzņēmuma dzīve.

>5. Vai jūs varat izgatavot veidni dažādiem atkritumu tvertņu izmēriem?

Jā! Ražotāji var ražot veidnes:

Nelielas tvertnes (10–30L) - lietošana mājsaimniecībā.

Vidējas tvertnes (30–60L) - birojs/komerciāla izmantošana.

Lielas tvertnes (60–120L+) - rūpnieciskās/riteņu tvertnes.

 

Klientu atsauksmes

 

9

 

Populāri tagi: Plastmasas riteņu atkritumu tvertnes veidne, Ķīnas plastmasas riteņu atkritumu tvertnes veidotāji, piegādātāji, rūpnīca

Sūtīt ziņu