Plastmasas pusdienu krēsla pelējums

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas pusdienu krēsla pelējums
Produktu materiāls	Plastmasa, PP
Produkta lielums	440x490x770mm
Produkta svars	2,5 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20, 718
Pelējuma pamatne	C45
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Aukstais skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	650T
Pelējuma izmērs	980x750x810mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 300, 000 datori
Dzemdību laiks	45 dienas

 

 

Izvēloties materiālus plastmasas pusdienu krēslam, kopējās iespējas ir PP, HDPE un ABS. Katram materiālam ir savas unikālās īpašības un priekšrocības, tāpēc, izvēloties, jāņem vērā dažādi faktori.

Pirmkārt,PP materiāls ir viegls, nodilumizturīgs un triecienizturīgs materiāls ar lielisku izturību pret augstu temperatūru un ķīmisko stabilitāti, padarot to piemērotu pusdienu krēslu ražošanai. Ēdamistabas krēsliem, kas izgatavoti no PP materiāla, ir gluda virsma, tie ir viegli tīrāmi, tie nav viegli uzkrājuši putekļus un tie var saglabāt tīru un higiēnisku. Turklāt PP materiālam ir arī lieliska laika apstākļu pretestība, to viegli neietekmē ultravioletie stari un augsta temperatūra, un tas ilgstoši var saglabāt tā izskatu neskartu. Tāpēc pusdienu krēslu izvēle, kas izgatavoti no PP materiāla, var nodrošināt ilgu kalpošanas laiku un labu izskatu.

Otrkārt,HDPE materiāls ir augstas blīvuma polietilēns materiāls ar izcilu skābi un sārmu izturību un izturību pret koroziju, padarot to piemērotu pusdienu krēslu ražošanai. Ēdamistabas krēsliem, kas izgatavoti no HDPE materiāla, ir gluda virsma, skaistas krāsas, un tie nav pakļauti krāsošanai. Viņiem ir laba izturība pret triecienu un tās var efektīvi novērst deformāciju vai pusdienu krēslu bojājumus lietošanas laikā. Turklāt HDPE materiālam ir arī lieliska pretnovecošanās veiktspēja, tai nav tendence uz izbalēšanu, plaisāšanu vai deformāciju, un tas var ilgu laiku saglabāt pusdienu krēslu stabilitāti un drošību.

Beidzot,ABS materiāls ir akrilonitrila-butadiēna-stirola kopolimērs, kam ir lieliska izturība pret augstu temperatūru, izturība pret triecieniem un ķīmisko izturību, un tas ir piemērots pusdienu krēslu pagatavošanai. Ēdamistabas krēsliem, kas izgatavoti no ABS materiāla, ir gluda virsma, spilgta krāsa, ir viegli tīrāmi, un tie nav pakļauti deformācijai. Viņiem ir laba izturība un stingrība, kas var efektīvi uzlabot pusdienu krēslu stabilitāti un ērtības. Turklāt ABS materiālam ir arī lieliska elektriskās izolācijas veiktspēja, kas var efektīvi novērst statiskās elektrības ražošanu un nodrošināt pusdienu krēslu drošību un stabilitāti lietošanas laikā.

 

 

 

 

Elektriskās izplūdes apstrāde ir parasti izmantota metode pelējuma apstrādei. Izmantojot augstfrekvences elektrisko impulsu izlādes efektu, metāla daļiņas uz pelējuma materiāla tiek salauzta, tādējādi sasniedzot pelējuma smalku apstrādi. Tālāk tiek ieviesti elektriskās izplūdes apstrādes pakāpes plastmasas pusdienu krēsla veidnei:

1. solis: sagatavošanas darbs

Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot apstrādājamās plastmasas pusdienu krēslu veidnes, kā arī elektriskās izlādes apstrādes darbgaldu un atbilstošos apstrādes rīkus. Notīriet pelējuma virsmu, lai nodrošinātu, ka tā nav plakana, bez oksīdiem un netīrumiem, lai atvieglotu vienmērīgu elektriskās izplūdes apstrādes progresu.

2. solis: iestatiet apstrādes parametrus

Saskaņā ar īpašajām pelējuma prasībām iestatiet elektriskās izlādes apstrādes darbgalda apstrādes parametrus, piemēram, izlādes strāvu, impulsa intervāla laiku, impulsa ilgumu utt. Šo parametru iestatījumi tieši ietekmē pelējuma apstrādes kvalitāti un efektivitāti, un tie ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai.

3. solis: apstrādājiet kontūru

Veidne ir uzstādīta uz elektriskās izplūdes apstrādes darbgalda. Izmantojot izlādes efektu starp elektrodu un sagatavi, pelējuma kontūra tiek pakāpeniski apstrādāta. Visā apstrādes procedūrā ir jānodrošina izlādes precizitāte un stabilitāte, lai garantētu veidnes apstrādes precizitāti.

4. solis: smalka apstrāde

Pēc pelējuma kontūras apstrādes pabeigšanas joprojām ir jāveic daži smalki apstrādes darbi, piemēram, apstrādes veidnes apstrāde ar virsmu, apslāpēšanu, caurumu apstrādi utt. Šiem procesiem ir nepieciešama augstāka precizitāte un pacietība, lai nodrošinātu veidņu kvalitāti un apstrādes efektu.

5. solis: tīrīšana un pārbaude

Pēc pelējuma apstrādes pabeigšanas ir nepieciešami tīrīšanas un pārbaudes darbi. Notīriet gružus un atlikumus uz veidnes virsmas, lai nodrošinātu, ka veidnes virsma ir gluda un tīra. Tikmēr pārbaudiet veidnes izmērus un virsmas kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst prasībām.

 

 

Plastmasas pusdienu krēsla pelējuma plūsmas analīze ir ļoti svarīga plastmasas apstrādes procesa sastāvdaļa. Tam ir daudz galveno funkciju, piemēram, palīdzot mums uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas, uzlabot produktu kvalitāti un samazināt problēmas un zaudējumus ražošanas procesa laikā. Tālāk es detalizēti iepazīstināšu ar tā galvenajām funkcijām:

Plastmasas pusdienu krēsla pelējuma pelējuma plūsmas analīze var palīdzēt mums precīzi paredzēt produkta veidošanas procesu. Analizējot pelējuma pelējuma plūsmu, var iegūt dažādus parametrus, piemēram, plūsmas situāciju, piepildīšanas situāciju un dzesēšanas situāciju injekcijas veidošanas procesā. Tādējādi problēmas var identificēt laikā un koriģēt, lai uzlabotu produkta kvalitāti un ražu.

Pelējuma plūsmas analīze var palīdzēt mums samazināt defektus un trūkumus ražošanas procesā. Analizējot pelējuma plūsmu, var izvairīties no dažādiem defektiem, piemēram, materiālu deficītu, burbuļiem, karstiem defektiem un atzīmēm produkta veidošanās procesā, nodrošinot produkta kvalitāti un izskatu.

Analizējot pelējuma plūsmu, mēs varam optimizēt ražošanas procesu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Analizējot pelējuma plūsmu, var noteikt piecus procesa parametrus, piemēram, optimālos iesmidzināšanas veidošanas parametrus, veidņu temperatūru un dzesēšanas laiku, maksimāli palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot ražošanas izmaksas.

Turklāt pelējuma plūsmas analīze var arī palīdzēt mums iepriekš identificēt pelējuma projektēšanas problēmas un pelējuma apstrādes laikā izvairīties no defektiem. Analizējot pelējuma plūsmu, iepriekš var identificēt pelējuma projektēšanas problēmas, piemēram, nepietiekamu struktūras izturību un nepamatotu skrējēja dizainu. Var veikt savlaicīgus pielāgojumus un uzlabojumus, lai pelējuma apstrādes laikā izvairītos no zaudējumiem un atkritumiem.

 

 

 

 

 

Pelējuma tērauds

 

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

>1. Kas ir plastmasas pusdienu krēsla pelējums?

Tas ir rīks, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai, ieplietot plastmasu veidnes dobumā.

>2. Kādus materiālus izmanto, lai pagatavotu plastmasas pusdienu krēsla veidni?

Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.

>3. Kāds ir plastmasas pusdienu krēsla veidnes izgatavošanas process?

Veidnes izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma testēšanu un validāciju.

>4. Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?

Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.

>5. Kas ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?

Daži faktori, kas jāņem vērā, veidojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma apkopes prasības.

>6. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu vienu pelējuma komplektu?

Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.

Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.

>7. Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?

Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas veidotas veidošanas procesā.

>8. Cik ilgi veidne var ilgt?

Veidnes kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no veidnes kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.

>9. Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?

Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augsta precizitāte un spēja ražot sarežģītas formas un dizainus.

>10. Vai mūsu plastmasas pusdienu krēsla veidni var salabot un uzturēt?

Jā, to var labot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.