Eurobox konteinera veidne

 

Pelējuma nosaukums	Eurobox konteinera veidne
Produktu materiāls	HDPE/PP, plastmasa
Iekšējais izmērs	573*380*357mm
Ārējais diametrs	604*410*367mm
Pelējuma materiāls dobumam & . kodols	P20, 718, H13
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Karsts skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	1000T
Pelējuma izmērs	880x680x650mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori

 

 

 

 

 

Pirmais ražošanas procesa solis ir pelējuma . inženieru dizains izveido detalizētu veidnes dizainu, izmantojot CAD programmatūru, ņemot vērā EuroBox konteinera specifikācijas un izmērus . Šis dizains tiek izmantots, lai izveidotu prototipa veidni, kas tiek pārbaudīta un tiek uzlabota, lai nodrošinātu, ka tā atbilst visiem kvalitātes standartiem.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} and ompouny pirmais

Kad prototipa veidne ir apstiprināta, to izmanto, lai izveidotu galīgo veidni caur iesmidzināšanas veidošanas procesu . Tas ietver izkausēta plastmasas ievadīšanu veidnes dobumā, kur tā atdzesē un sacietē, veidojot EuroBox konteinera formu ., pēc tam rūpīgi atņemt no veidnes un pārbauda, ​​vai tiek pārbaudīta jebkura veida defekta {2 {2 {2.

Pēc pelējuma pārbaudes un apstiprināšanas tā ir gatava ražošanai ., veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kur to izmanto, lai ražotu EuroBox konteinerus lielos daudzumos ., konteineri tiek noņemti no veidnes, sagriezti un pabeigti, lai tie atbilstu visiem kvalitātes standartiem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, kas pēc} {

Kopumā EuroBox konteineru iesmidzināšanas veidnes ražošanas process ir precīzs un efektīvs process, kura rezultātā EuroBox konteineru ražošanai ir augstas kvalitātes veidnes ar rūpīgu dizainu, testēšanu un ražošanas metodēm, ražotāji var nodrošināt, ka tās ražotās veidnes ir izturīgas, uzticamas un atbilst visiem kvalitātes standartiem .}}}}}}}}}}}}}}

 

 

 

>Parastie robotizētie pielietojumi EuroBox ražošanā

Demoulding - kastu noņemšana no iesmidzināšanas veidnes .

Kraušana un ligzdošana - kastu organizēšana glabāšanai/transportēšanai .

Kvalitātes pārbaude - redzes sistēmu pārbaudi, vai nav defektu .

Iepakojums un paletēšana - kastu sagatavošana nosūtīšanai .

>Šeit ir galvenie ieguvumi:

1. Palielināta ražošanas efektivitāte

Ātrāki cikla laiki - roboti var nolaist, sakraut un iesaiņot konteinerus ātrāk nekā manuāls darbs .

Darbība 24/7-atšķirībā no cilvēku darbiniekiem, roboti var darboties nepārtrauktas maiņas, maksimāli palielinot izvadi .

Vairāku dobumu pelējuma optimizācija-roboti efektīvi apstrādā vairākus kastes vienā ciklā bez palēnināšanās .

2. Uzlabota konsekvence un kvalitāte

Precīzijas apstrāde - novērš cilvēku kļūdas (e . g ., nepareiza piezīme, detaļu nometēšana) .

Vienota sakraušana - nodrošina, ka kastes ir lieliski izlīdzinātas ligzdošanai un paletei .

Samazināti defekti - samazina skrāpējumus, deformāciju vai piesārņojumu no manuālas apstrādes .

3. izmaksu ietaupījums ilgtermiņā

Zemākas darbaspēka izmaksas - samazina atkarību no manuālajiem darbiniekiem atkārtotiem uzdevumiem .

Mazāk materiālo atkritumu - precīza izgrūšana un izvietojums samazina bojājumus un noraida .

Energoefektivitāte - mūsdienu roboti patērē mazāk jaudas nekā papildu mašīnu palaišana .

4. Uzlabota darbinieku drošība

Samazina ievainojumus darba vietā - nav tiešu kontaktu ar karstām veidnēm vai kustīgām detaļām .

Apstrādā smagas slodzes - roboti viegli pārvalda lielus eiroboksus (e . g ., 800 × 600 mm kastes) .

Ergonomiskie ieguvumi - novērš atkārtotus celma ievainojumus no manuālas apstrādes .

5. Elastība un mērogojamība

Ātra maiņa - roboti var pielāgoties dažādiem kastes izmēriem un veidnēm, pārprogrammējot .

Integrācija ar viedajām sistēmām-darbojas ar IoT iespējotām mašīnām reāllaika uzraudzībai .

Nākotnes drošība-viegli modernizējama, ņemot vērā jaunas ražošanas prasības .

6. Labāka telpas izmantošana

Kompaktas darba šūnas - robotiem ir nepieciešams mazāks grīdas vietas nekā manuālās darbstacijas .

Automatizēts konveijers un paletēšana - racionalizējiet loģistiku ražošanas rindā .

7. augstāka ROI (ieguldījumu atdeve)

Kamēr sākotnējās izmaksas ir augstas, robotizētā automatizācija atmaksājas:

Lielāka izlaide stundā

Zemākas defektu likmes

Samazinātas darbības izmaksas laika gaitā .

 

 

• Pelējuma iekraušanas procedūra

1. Prepoading Preparation

Izslēgšana un bloķēšana/tagout (LOTO) - izslēdziet IMM un drošus enerģijas avotus .

Notīriet plāna virsmas - noņemiet netīrumus, taukus vai atlikušo plastmasu gan no stacionāriem, gan kustīgiem platenēm .

Pārbaudiet pelējuma saderību - pārbaudiet pelējuma izmērus, iespīlēšanas spēku un izgrūšanas gājiena prasības .

Sagatavojiet pacelšanas aprīkojumu - izmantojiet augšējo celtni vai iekrāvēju ar atbilstošām siksnām/ķēdēm .

2. pelējuma uzstādīšana

1. solis: novietojiet veidni

Izlīdziniet veidnes atrašanās vietas gredzenus ar IMM kopas caurumiem .

Pārliecinieties, vai pelējums ir centrēts, lai izvairītos no nevienmērīga iespīlēšanas spiediena .

2. solis: nostipriniet veidni

Skrūvējiet stacionāro pusi (dobuma puse) uz fiksēto kopu .

Pieskrūvējiet kustīgo pusi (serdes pusi) uz pārvietojamo platenu .

Izmantojiet rūdītas skrūves un vienmērīgi grieziet tās krusteniskajā modelī .

3. solis: savienojiet papildu sistēmas

Pievienojiet dzesēšanas līnijas (pārbaudiet, vai nav noplūdes) .

Pievienojiet ežektoru sistēmu, hidrauliku vai sensorus, ja piemērojams .

3. pēc ielādēšanas pārbaudes

Pārbaudiet izlīdzināšanu - pārliecinieties, vai nav neatbilstības starp pelējuma pusēm .

Pārbaudes skavas un izmešana - manuāli pārvietojiet mašīnu, lai pārbaudītu vienmērīgu darbību .

Iestatiet procesa parametrus - ieejas temperatūra, spiediens un cikla laika iestatījumi .

• Pelējuma izkraušanas procedūra

1. Prepared sagatavošana pirms ielādēšanas

Atdzesējiet veidni - palaidiet dzesēšanas ciklus, lai izvairītos no termiskā šoka .

Izplūdes dzesēšanas līnijas - novērst ūdens noplūdi noņemšanas laikā .

Atvienojiet elektriskās/hidrauliskās līnijas - droši atvienojiet sensorus, sildītājus vai hidrauliku .

2. pelējuma noņemšana

1. solis: pamazām atslābināt skrūves

Atlaidiet skrūves krusteniskajā modelī, lai izvairītos no deformācijas .

Izmantojiet celšanas aprīkojumu, lai atbalstītu veidnes svaru .

2. solis: Izņemiet pelējumu

Lēnām izvelciet veidni prom no plāksnēm .

Pārliecinieties, ka joprojām nav pievienotas šļūtenes vai vadi .

3. solis: uzglabāt pareizi

Novietojiet veidni uz īpaša plaukta vai paletes .

Pielietojiet pretreitinga pārklājumu, ja nepieciešama ilgtermiņa krātuve .

3. Pārbaudes pēc slodzes

Pārbaudiet pelējuma bojājumus - pārbaudiet, vai nav nodiluma, plaisas vai neatbilstības .

Tīras plates un laukums - noņemiet gružus pirms nākamās veidnes ielādes .

 

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

 

1. iepriekš izturēti tēraudi (vispārēja lietošana, zema un vidēja ražošana)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best par: mazu un vidēju ražošanas skrējienu (50, 000 -300, 000 šāvieni)

-Advokāti:

Iepriekš izturēts (~ 30 hrc), gatavs apstrādei .

Laba letināmība gludām kastes virsmām .

Rentabls standarta EuroBox veidnēm .

-Limitācijas: nav ideāli piemērota augstas nēsāšanas vai abrazīvas plastmasai .

718H / 1,2738 (modificēts P20 ar augstāku cietību)

-Best par: vidēja vai augsta ražošana (300, 000 -800, 000 šāvieni)

-Advokāti:

Augstāka cietība (~ 35 HRC) nekā P 20.

Labāka pretestība valkāšanai un korozijai .

Piemērots stikla piepildītai plastmasai .

2. High Hardness Tool Steles (ilgstošs, liela apjoma ražošana)

H13 (1.2344 / skd61)

-Best par: liela apjoma ražošanu (500, 000-1, 000, 000+ kadri)

-Advokāti:

Lieliska karstuma pretestība (ātrai riteņbraukšanai) .

Augsta izturība, pretojas krekingam zem stresa .

Var sacietēt līdz 48–52 hrc .

-Kommonizācijas lietošana: serdes un dobuma ieliktņi lieljaudas eiroBoxes .

 

 

>1. Kas ir EuroBox konteinera veidne?

Tā ir precīza tērauda veidne, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu mašīnās, lai iegūtu standartizētas EuroBox plastmasas kastes (e . g ., 600 × 400 mm vai 800 × 600 mm) . Šīs kastes ir sakrautas, izturīgas un plaši izmantotas loģistikā, lauksaimniecībā un mazumtirdzniecībā .} plaši izmantoti loģistikā, lauksaimniecībā un mazumtirdzniecībā .}} plaši loģistikā, lauksaimniecības un mazumtirdzniecībā.

>2. Kādus materiālus izmanto veidnei?

Pelējuma tērauds: rūdīts tērauds (P20, H13, 718H vai nerūsējošais tērauds) ilgmūžībai .

Krebju plastmasas materiāls: parasti PP (polipropilēns) vai HDPE (augsta blīvuma polietilēns) izturībai .

>3. Kādi izmēri un dizaini ir pieejami?

Standarta izmēri: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (saderīgi ar EUR paletēm) .

Pielāgotus izmērus, krāsas, logotipus un funkcijas (e . g ., ventilācijas caurumi, pastiprinātas sienas, salokāmi dizainparaugi) var izmitināt .

>4. Kādas mašīnas ir vajadzīgas ražošanai?

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna (iespīlēšanas spēks: 500–2, 000 tonnas, atkarībā no kastes lieluma) .

Robotizētas rokas (automātiskai pazemināšanai un sakraušanai) .

>5. Vai jūs nodrošināt pelējuma pārbaudi un paraugu ņemšanu?

Izmēģinājuma paraugi pirms masveida ražošanas .

Pelējuma testēšanas pārskati (cikla laiks, defektu analīze) .

>6. Kā nodrošināt pelējuma kvalitāti?

CNC apstrāde un EDM precizitātei .

Nodiluma izturības sacietēšana un rūdīšana .

Kvalitātes pārbaudes: 3D skenēšana, izmēģinājumu braucieni un T1 parauga apstiprināšana .

>7. Kāda ir nepieciešama apkope?

Regulāra tīrīšana, eļļošana un pārbaude .

Rezerves daļas (izgrūdēja tapas, slīdņi) jāaizstāj pēc nepieciešamības .

>8. Vai jūs piedāvājat atbalstu pēc pārdošanas?

Tehniskā palīdzība (pelējuma iestatīšana, problēmu novēršana) .

Garantija (parasti 12 mēneši) .