Plastmasas alus kastes veidne

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas alus kastes veidne
Produktu materiāls	HDPE
Produkta lielums	348x260x315mm
Produkta svars	1,32 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20/718H/H13/2738
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Karstais skrējējs atvērti vārti
Piemērota injekcijas mašīna	450T
Pelējuma izmērs	680x510x620mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori
Dzemdību laiks	50 dienas

 

 

Plastmasas alus kastes veidnes ir galvenie instrumenti alus kastu ražošanai, un tām ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Gatavojot plastmasas alus kastes veidnes, dzesēšanas sistēma ir ļoti svarīga sastāvdaļa, un Berilija bronzas izmantošana kā dzesēšanas materiāls atvadīšanās virsmā var dot daudz priekšrocību.

Berilija bronzai ir lieliska siltumvadītspēja, kas var ātri un efektīvi pārnest siltumu uz veidnes virsmas uz dzesēšanas ūdeni, efektīvi samazinot veidnes temperatūru, paātrinot ražošanas ātrumu un pagarinot veidnes kalpošanas laiku. Šī efektīvā dzesēšanas metode var samazināt alus kastes veidņu deformāciju un nodilumu ražošanas procesā, nodrošinot ražošanas stabilitāti un kvalitāti.

2. Berilija bronza ir nodilumizturīgs materiāls, kas var efektīvi novērst veidņu virsmas nodilumu un bojājumus, pagarināt veidņu kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas. Berilija bronzas izmantošana kā dzesēšanas materiāls uz atdalīšanas virsmas var nodrošināt pelējuma virsmas gludumu un precizitāti, padarot plastmasas alus kastu ražošanu vienmērīgāku un efektīvāku.

Berilija bronzai ir arī lieliska izturība pret koroziju, kas spēj izturēt tādu ķīmisku šķidrumu kā skābes un sārmu koroziju, nodrošinot ilgstošu veidņu stabilu darbību. Tas ir īpaši svarīgi plastmasas alus kastes veidnēm, jo ​​ražošanas procesā tās bieži nonāk saskarē ar dažādiem ķīmiskiem šķīdumiem un šķidrām izejvielām.

4. Berilija bronzas izmantošana kā dzesēšanas materiāls uz plastmasas alus kastes veidņu atdalīšanas virsmas var uzlabot ražošanas efektivitāti, nodrošināt produkta kvalitāti, pagarināt veidņu kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

 

 

 

HDPE ir augsta blīvuma polietilēna saīsinājums, un tas ir ļoti izplatīts plastmasas materiāls. Veicot alus kasti, HDPE materiāla izvēlei ir daudz priekšrocību.

Pirmkārt, HDPE ir salīdzinoši spēcīga un izturīga plastmasa. Tas nozīmē, ka alus kaste, kas izgatavota no HDPE, var izturēt ilgtermiņa lietošanu un atkārtotu vadāmību. Tam ir liela nozīme alus ražotājiem un izplatītājiem, jo ​​tiem ir jānodrošina produktu drošība un integritāte pārvadāšanas laikā.

Otrkārt, HDPE ir samērā viegls plastmasas materiāls. Salīdzinot ar metālu vai citiem smagajiem materiāliem, apstrādes laikā izgatavotā kaste, kas izgatavota no HDPE, ir vieglāka, samazinot darba ņēmēju darba intensitāti un palīdzot uzlabot efektivitāti un ietaupīt izmaksas.

Turklāt HDPE ir ekonomisks materiāls. Salīdzinot ar dažām citām augstas pakāpes plastmasām, HDPE ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, kas padara alus kasti, kas izgatavota no HDPE, mēreni cena, padarot to par ekonomisku izvēli ražotājiem.

Turklāt HDPE ir pārstrādājams plastmasas materiāls. Mūsdienās, nepārtraukti uzlabojot vides izpratni, ilgtspējīga attīstība ir kļuvusi par cilvēku uzmanības uzmanību. Izvēle izmantot pārstrādājamus HDPE materiālus alus kastes pagatavošanai var samazināt ietekmi uz vidi un izpildīt vides aizsardzības prasības.

 

 

Plastmasas alus kastes veidnes ražošanas procesā izplūdes sistēmas projektēšana un optimizācija tieši ietekmēs produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Laba izplūdes sistēma var efektīvi noņemt gaisu un gāzi, novērst tādu defektu veidošanos kā burbuļi un īsi pārrāvumi un nodrošināt produkta virsmas apdari un stiprību.

Lai optimizētu plastmasas alus kastes veidnes izplūdes sistēmu, mēs varam veikt šādus pasākumus:

1. Izstrādājiet saprātīgu izplūdes kanālu: pelējuma projektēšanas posmā ir pilnībā jāapsver produkta struktūra un izmērs, un izplūdes kanālam jābūt pamatoti paredzētam, lai nodrošinātu, ka gaisu un gāzi var vienmērīgi izvadīt, kad ir piepildīti plastmasas materiāli. Izplūdes kanālam jābūt pēc iespējas īsam un taisnam, un, lai nodrošinātu vienmērīgu izplūdes, jāizvairās no mirušiem stūriem un materiāla uzkrāšanās vietām.

2. Palieliniet izplūdes porta skaitu: atbilstoši palielinot pelējuma izplūdes atveres skaitu, var uzlabot izplūdes gāzu efektivitāti un novērst gaisa ieslodzījumu veidnē. Izplūdes atveres ir vienmērīgi sadalītas, pārklājot visu pelējuma virsmu, lai novērstu burbuļu veidošanos un īsas injekcijas produkta augstspiediena zonā.

3. Pielāgojiet izplūdes atveres stāvokli: atbilstoši produkta īpašajām formām un strukturālajām īpašībām, pielāgojiet izplūdes atveres stāvokli. Izplūdes portus parasti novieto vistālākajā galā un produkta biezākajā daļā, lai nodrošinātu, ka gaisu var izvadīt vienmērīgi.

4. Izmantojiet izplūdes adatas vai pneimatiskās izplūdes sistēmas: iestatot izplūdes adatas uz pelējuma virsmas vai veidnes dobuma iekšpusē un izmantojot saspiestu gaisu vai vakuuma sistēmas, lai palīdzētu izplūdes gāzes, var uzlabot izplūdes efektivitāti, un var izvairīties no burbuļu veidošanās un īsām injekcijām.

5. Regulāri notīriet un uzturiet izplūdes sistēmu: regulāri notīriet un uzturiet izplūdes sistēmu, noņemiet uzkrātos materiālus un piemaisījumus no izplūdes portiem un kanāliem, nodrošina vienmērīgu izplūdes gāzi un izvairieties no aizsprostojumiem, kas var izraisīt sliktu izplūdes gāzi.

 

 

Plastmasas alus kastes iesmidzināšanas veidnei jāveic pirmsdeformācijas apstrāde (pazīstama arī kā reversās kompensācijas dizains), galvenokārt, lai neitralizētu neatgriezenisku plastmasas saraušanos un deformāciju, ko izraisa materiāla īpašības, procesa apstākļi utt. Injekcijas veidošanas un dzesēšanas laikā, nodrošinot dimensijas precizitāti, strukturālo izturību un gala kalpošanas laiku.

1. Raksturīgie plastmasas veidņu defekti ir jākompensē

1.1 Materiāla saraušanās īpašības

Plastmasai (piemēram, HDPE, PP) tiek samazināta tilpuma saraušanās, kad tās izkausē un atdzesē (tipisks saraušanās ātrums no 1,5% līdz 4%).

Anizotropiskā saraušanās: saraušanās ātrumi plūsmas virzienā un vertikālais virziens ievērojami atšķiras (piemēram, HDPE samazinās par 1,5% plūsmas virzienā un 3% vertikālā virzienā), kā rezultātā deformācija tiek deformēta.

1.2 nevienmērīga dzesēšana

Atšķirības dzesēšanas ātrumos dažādos pelējuma apgabalos var izraisīt termiskā sprieguma koncentrāciju. Piemēram, plastmasas alus kastes malas ātri atdziest, kamēr centrs lēnām atdziest, kā rezultātā rodas ieliekta vai izliekta deformācija.

1.3 Molekulārā orientācija un atlikušais stress

Kad kausēšana plūst, molekulārās ķēdes ir sakārtotas gar plūsmas virzienu. Pēc dzesēšanas veidojas iekšējais stress. To var atbrīvot pēc ilgstošas ​​uzglabāšanas vai nepietiekami spēka, kā rezultātā mainās izmēri.

2. Alus funkcionālās prasībaskastiseBRĪDINĀJUMS PRE DEFORMĀCIJA

2.1 Nepieciešama augstas dimensijas precizitāte

Alus kaste ir precīzi jāsaskaņo ar pildījuma līniju un transportēšanas paliktņiem. Ja izmēru novirze pārsniedz ± 0. 5 mm, tā var izraisīt tādas problēmas kā pudeļu iestrēgšana un nestabila sakraušana.

2.2. Prasība slodzes intensitātei

Katrā gadījumā ir jānes 24 līdz 36 alus pudeles (ar kopējo svaru no 15 līdz 25 kilogramiem). Ja stresa koncentrācija rodas deformācijas dēļ, tā ir pakļauta plaisāšanai vājos punktos.

2.3 Pārstrādes prasības

Plastmasas alus kastei ir jāiztur vairāk nekā 200 reizes lielāka iekraušana, izkraušana un tīrīšana. Pirms deformācijas ārstēšana var novērst neatgriezenisku deformāciju, ko izraisa ilgstoša stresa relaksācija.

 

 

 

 

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

 

>1. Kas ir plastmasas alus kastes veidne?

Tas ir rīks, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai, ieplietot plastmasu veidnes dobumā.

>2. Kādus materiālus izmanto plastmasas alus kastes veidnes pagatavošanai?

Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.

>3. Kāds ir plastmasas alus crate veidnes izgatavošanas process?

Veidnes izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma testēšanu un validāciju.

>4. Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?

Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.

>5. Kas ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?

Daži faktori, kas jāņem vērā, veidojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma apkopes prasības.

>6. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu vienu pelējuma komplektu?

Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.

Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.

>7. Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?

Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas veidotas veidošanas procesā.

>8. Cik ilgi veidne var ilgt?

Veidnes kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no veidnes kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.

>9. Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?

Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augsta precizitāte un spēja ražot sarežģītas formas un dizainus.

>10. Vai mūsu plastmasas alus kastes veidni var salabot un uzturēt?

Jā, to var labot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.