Plastmasas iesaiņošanas kastes veidne

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas iesaiņošanas kastes veidne
Produktu materiāls	jaunava PP
Produkta lielums	600*400*340 mm
Produkta svars	2,34 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20/718H/H13/2738
Dobuma vārtu guvumi	1 dobums
Injekciju sistēma	Karsts skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	650T
Pelējuma izmērs	850x580x900mm
Pelējuma svars	3200 kg
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori
Dzemdību laiks	55 dienas

 

 

Plastmasas iepakojuma kastes izstrādē ir iesaistītas šādas darbības:

1. Prasības prasību analīze

Nosakiet mērķi: apsveriet konkrētu kastes izmantošanu, piemēram, glabāšanai, iepirkšanās vai ceļošanai.

Definējiet ietilpību: pamatojoties uz paredzēto izmantošanu, izlemiet par atbilstošo lielumu un ietilpību.

Novērtējiet slodzes spēju: novērtējiet priekšmetu svaru, kas jāuztur iesaiņojuma kastē.

2. Materiāla atlase

Izvēlieties plastmasas materiālu: izvēlieties augstas kvalitātes, izturīgas plastmasas, piemēram, polipropilēnu (PP) vai polietilēnu (PE).

Apsveriet piedevas: piedevas var uzlabot tādas īpašības kā UV rezistence, liesmas kavēšanās un krāsainība.

3. Strukturālais dizains

Salokošanas mehānisms: noformējiet vienkāršu un uzticamu locīšanas mehānismu. Eņģes var izmantot, lai savienotu iesaiņojuma kastes malas.

Armatūras struktūras: pievienojiet ribas vai citas pastiprināšanas funkcijas, lai uzlabotu groza izturību.

Rokturis dizains: noformējiet ērtu un izturīgu rokturi, kas var izturēt piekrautas iepakojuma kastes svaru.

4. Pievilcības dizains

Forma un stils: apsveriet groza vispārējo formu un stilu, lai tas būtu vizuāli pievilcīgs.

Krāsa un tekstūra: izvēlieties krāsas un faktūras, kas ir gan estētiski patīkamas, gan praktiskas.

5. ražošanas procesa dizains

Veidošanas metode: atlasiet atbilstošu formēšanas metodi, piemēram, iesmidzināšanu.

Asamblejas process: plānojiet montāžas procesu, ieskaitot to, kā dažādās detaļas tiks apvienotas.

6.Prototipēšana un pārbaude

Veidojiet prototipu: izveidojiet iepakojuma kastes fizisko prototipu, lai pārbaudītu tā funkcionalitāti un veiktspēju.

Veiciet testus: pārbaudiet groza slodzes nesošo spēju, saliekamo un izvērsto mehānismu un izturību.

7. optimizācija un galīgais dizains

Analizējiet testa rezultātus: pamatojoties uz testa rezultātiem, identificējiet uzlabojumu jomas.

Veiciet pielāgojumus: veiciet nepieciešamos pielāgojumus dizainam.

Pabeidziet dizainu: Kad esat apmierināts ar iepakojuma kastes veiktspēju, pabeidziet dizainu.

 

Plastmasas salokāmās kastes iesmidzināšanas veidnes projektēšana ir saistīta ar vairākiem galvenajiem soļiem:

1. Pelējuma veida izvēle

A.dwo - plāksne vai trīs plāksnes veidne

Salīdzinoši vienkāršai saliekamai kastei var būt pietiekama divu plāksnes veidne. Tam ir fiksēta puse un aizkustinoša puse, un atvadīšanās līnija ir vienkārša. Tomēr, ja kastei ir sarežģītas pazīmes, piemēram, iekšējie apakšējie griezumi, varētu būt piemērotāka trīs plāksnes veidne. Trīs plāksnes pelējums ļauj sarežģītākus vārtu dizainus un vieglāk noņemt daļu.

B.Hot - skrējējs vai auksts - skrējēja sistēma

Karstā skrējiena sistēma ir ideāli piemērota lielai mēroga ražošanai, jo tā samazina materiālu atkritumus, saglabājot skrējiena materiālu izkusumu. Tas arī palīdz sasniegt vienveidīgāku pelējuma dobuma pildījumu. Neliela mēroga ražošanai vai, kad izmaksas ir galvenais faktors, var izmantot auksto - skrējēju sistēmu, lai gan tas rada skrējēju atkritumus, kas ir jānogalina no daļas.

2. dobuma izkārtojums

Vienas vai vairākas dobumi

Ja ražošanas tilpums ir liels, veidnē var veidot vairākus dobumus. Piemēram, četru dobumu vai astoņu dobuma veidni var palielināt izvadi uz vienu šāvienu. Tomēr izkārtojumam ir jānodrošina, ka katrs dobums ir piepildīts vienmērīgi. Tam var būt nepieciešama rūpīga skrējiena sistēmas līdzsvarošana.

Izstrādājot vairākus dobumus, apsveriet salokāmo kastu orientāciju. Tie jānovieto tādā veidā, kas samazina kopējo pelējuma lielumu, vienlaikus ļaujot viegli izmest.

3.Core un dobuma dizains

A.core dizains

Pamats veido kastes iekšējo formu. Saliekamai kastei, ja tai ir dobas sekcijas vai iekšējās pazīmes, kodols ir jāprojektē, lai tos precīzi izveidotu. Lai izveidotu apakšējo, var būt nepieciešama slaidu serdeņu vai pacēlāju izmantošana. Piemēram, ja kastei ir padziļinājuma laukums sakraušanai, šīs funkcijas veidošanai var izmantot priekšmetstikliņu.

B. Cavitity Design

Dobums nosaka kastes ārējo formu. Pievērsiet uzmanību detaļām, piemēram, virsmas apdarei. Gluda virsmas apdare ne tikai uzlabos kastes izskatu, bet arī padarīs to vieglāku tīrīšanu. Tekstiēšanu var pievienot arī dobuma virsmai, ja kastei nepieciešama, kas nav slīdēšanas virsma.

4. Izmērīšanas sistēma

A.Ejectora tapu dizains

Izgaismojuma tapas parasti izmanto, lai izspiestu no veidnes ievadīto plastmasas daļu. Novietojiet ežektora tapas vietās, kur tie nesabojās daļu, piemēram, uz biezākām kastes sekcijām vai netālu no rokturiem. Lai nodrošinātu vienmērīgu izgrūšanu, ir jāaprēķina ežektora tapu skaits un skaits, pamatojoties uz kastes lielumu un svaru.

B.Ejekcijas plāksnes dizains

Izgrūšanas plāksnei ir izgrūdēja tapas un tiek nodots spēks no iesmidzināšanas mašīnas izgrūdēja sistēmas. Tas jāizstrādā tā, lai būtu pietiekami stingrs, lai vienmērīgi sadalītu spēku.

5. Dzesēšanas sistēma

A. Izdzesēšanas kanāla izkārtojums

Projektēšanas dzesēšanas kanāli kodolā un dobumā, lai nodrošinātu ātru un vienmērīgu plastmasas dzesēšanu. Kanāli jānovieto tuvu kastes virsmām, lai efektīvi iegūtu siltumu. Piemēram, kastes sienās dzesēšanas kanāli var būt spirālveida vai čūska.

B.

Ūdens ir parasti lietots dzesēšanas šķidrums plastmasas iesmidzināšanas veidnēm. Pārliecinieties, ka dzesēšanas sistēma ir paredzēta, lai saglabātu nemainīgu dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrumu un temperatūru, lai novērstu deformāciju un samazinātu cikla laiku.

6. Bāzes izvēle varētu būt

A.izzaušana un spēks

Izvēlieties pelējuma pamatni, kas ir pietiekami liela, lai pielāgotos kodolam, dobumam un visām pārējām sastāvdaļām. Izvēloties pelējuma pamatnes izmēru, apsveriet iesmidzināšanas mašīnas iespīlēšanas spēku. Arī pelējuma pamatnei jābūt pietiekami spēcīgai, lai izturētu augstu spiedienu injekcijas laikā.

B. Standarta vai pielāgota pelējuma pamatne

Standarta veidņu bāzes ir izmaksu - efektīvas un viegli pieejamas. Tomēr, ja saliekamajai kastei ir unikālas prasības, var būt nepieciešama pielāgota pelējuma bāze, lai nodrošinātu visu komponentu pareizu integrāciju.

8. ražošanas izstrāde

Izstrādājiet veidni, paturot prātā apstrādi. Lai atvieglotu apstrādāto detaļu viegli noņemšanu, jāiekļauj tādas funkcijas kā iegrimes leņķi uz kodola un dobuma sienām. Melnraksta leņķis parasti svārstās no 1 - 3 grādiem atkarībā no plastmasas materiāla un daļas sarežģītības.

 

 

Moldflow analīze ir datorizēta inženiertehniskā (CAE) tehnoloģija, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai modelētu un analizētu izkausētās plastmasas plūsmas uzvedību veidnē. Šeit ir detalizēts ievads:

1.

Tā pamatā ir šķidruma mehānikas un siltuma pārneses principi. Ievadot tādus parametrus kā veidnes ģeometrija, plastmasas materiāla īpašības un procesa parametri, programmatūra aprēķina un imitē izkausētās plastmasas plūsmas, piepildīšanas, dzesēšanas un iesaiņošanas procesus veidnē.

2.Funkcijas

Aizpildīšanas analīze: tas paredz, kā izkausētā plastmasa piepilda pelējuma dobumu, palīdzot noteikt tādas iespējamās problēmas kā īsi šāvieni, metināšanas līnijas un gaisa slazdi.

Dzesēšanas analīze: tā analizē pelējuma plastmasas daļas dzesēšanas procesu, nodrošinot vienmērīgu dzesēšanu un samazinot deformāciju un deformāciju.

Iepakojuma analīze: tas optimizē iesaiņošanas procesu, lai uzlabotu plastmasas daļas blīvumu un izmēru precizitāti.

WARPAGE analīze: tā prognozē plastmasas daļas ķiveri pēc izmešanas, ļaujot dizaineriem veikt pielāgojumus pelējuma dizainā un procesa parametriem.

4. nenozīmīgums

Optimizējiet pelējuma dizainu: tas palīdz dizaineriem optimizēt vārtu atrašanās vietu, skrējēju sistēmu un dzesēšanas kanālus pelējuma dizainā, uzlabojot plastmasas detaļu kvalitāti.

Samaziniet izmaksas: prognozējot un risinot iespējamās problēmas pirms faktiskās ražošanas, tas var samazināt Muolda izmēģinājumu un korekciju skaitu, laika un izmaksu ietaupīšanu.

Uzlabot ražošanas efektivitāti: tas optimizē procesa parametrus, lai saīsinātu cikla laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

 

 

 

 

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

Standarta daļas

 

 

1. bagātināt pieredzi un profesionālo komandu

Jūsu uzņēmumam ir plaša pieredze kastes iesmidzināšanas veidņu ražošanā un profesionāla tehniskā komanda. Tehniķi ir prasmīgi katrā pelējuma projektēšanas un ražošanas procesā, kas var nodrošināt veidņu augstas kvalitātes un uzticamību.

2.Strikt kvalitātes kontroles sistēmu

Jūsu uzņēmums ir izveidojis stingru kvalitātes kontroles sistēmu, kas veic stingras pārbaudes katrā pelējuma ražošanas procesā, lai nodrošinātu, ka veidņu kvalitāte atbilst attiecīgajiem standartiem un klientu prasībām.

3. Pielāgoti risinājumi

Jūsu uzņēmums var nodrošināt pielāgotus plastmasas iesaiņojuma crate veidņu risinājumus atbilstoši klientu īpašajām vajadzībām, ieskaitot produktu dizainu, pelējuma struktūras optimizāciju un materiālu izvēli, lai palīdzētu klientiem uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

4. Labs pēcpārdošanas pakalpojums

Jūsu uzņēmums piešķir lielu nozīmi pēcpārdošanas pakalpojumam, un tam ir profesionāla pēcpārdošanas servisa komanda. Tas var nodrošināt klientiem savlaicīgu tehnisko atbalstu un apkopes pakalpojumus, lai nodrošinātu parasto veidņu darbību.