Plastmasas dārzeņu kastes veidne

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas dārzeņu kastes veidne
Produkta materiāls	HDPE/PP
Produkta izmērs	530X350X280mm
Produkta svars	1950 gr
Veidnes materiāls dobumam &. Kodols	P20/718/H13
Dobuma NO	1 dobums
Injekcijas sistēma	Hot runner 1 tip vārti
Piemērota iesmidzināšanas iekārta	450T
Veidnes izmērs	995x815x600 mm
Pelējuma svars	2500 kg
Pelējuma kalpošanas laiks	vairāk nekā 500,000gab
Piegādes laiks	55 dienas

 

 

Plastmasas dārzeņu kastes veidnēm ir piemēroti šādi materiāli:

1. Instrumentu tērauds

• P20 tērauds ir izplatīta izvēle. Tam ir laba cietība un nodilumizturība pēc atbilstošas ​​termiskās apstrādes. Tas var izturēt plastmasas materiālu augstspiediena iesmidzināšanu un atkārtotu lietošanu, viegli nedeformējoties, kas ir ļoti svarīgi, lai saglabātu kastes formas precizitāti daudzos ražošanas ciklos.

2. Nerūsējošais tērauds

• Tiek izmantoti daži nerūsējošā tērauda sakausējumi, piemēram, H13. Nerūsējošais tērauds nodrošina izcilu izturību pret koroziju. Ņemot vērā, ka dārzeņu kastes var nonākt saskarē ar mitrumu, augsni un dažādām dārzeņu vielām, izturība pret koroziju palīdz nodrošināt pelējuma ilgmūžību un ražoto kastu kvalitāti.

3. Šie materiāli var izturēt augstu temperatūru un spiedienu, kas saistīts ar plastmasas, piemēram, augsta blīvuma polietilēna (HDPE) un polipropilēna (PP), kas ir tipiskā plastmasa, ko izmanto dārzeņu kastu izgatavošanai, iesmidzināšanas procesu.

PP ir polipropilēns. Tas ir termoplastisks polimērs. Tam ir laba ķīmiskā izturība, salīdzinoši viegls un augsts kušanas punkts. To bieži izmanto iepakojumā (piemēram, pārtikas konteineros), tekstilizstrādājumos (paklāju un polsterējuma izgatavošanai) un automašīnu detaļās.

HDPE apzīmē augsta blīvuma polietilēnu. Tas ir polietilēna veids ar kompaktāku molekulāro struktūru. Tas ir ļoti izturīgs, tam ir lieliska mitruma un ķīmisko vielu izturība. To plaši izmanto, lai izgatavotu caurules ūdens un gāzes transportēšanai, plastmasas pudeles pienam un mazgāšanas līdzekļiem, kā arī rotaļlietas.

 

 

1. Materiālu izvēle

• Izvēlieties pareizo tēraudu: izvēlieties augstas kvalitātes instrumentu tēraudu, piemēram, P20 vai H13. Šiem tēraudiem ir laba cietība, nodilumizturība, un tie var izturēt augstu spiedienu un temperatūru iesmidzināšanas formēšanas procesā. Pārliecinieties, vai tēraudam nav defektu.

2.Apstrādes process

• Precīzā apstrāde: izmantojiet uzlabotas apstrādes iekārtas, piemēram, CNC (datorvadības) frēzmašīnas, virpas un EDM (elektriskās izlādes apstrādes) instrumentus. CNC frēzēšana nodrošina precīzu dobuma un serdes formu. EDM ir noderīga, lai izveidotu sarežģītas formas un smalkas detaļas.

• Pielaides kontrole: apstrādes laikā saglabājiet stingras pielaides. Piemēram, iederībai starp dobumu un serdi jābūt precīzai, lai nodrošinātu pareizu plastmasas kastes sienas biezumu. Pielaide ir aptuveni ±{{0}},05 mm–±0,1 mm kritiskajiem izmēriem.

3. Termiskā apstrāde

• Rūdīšana un rūdīšana: pēc apstrādes pakļaujiet veidni atbilstošiem termiskās apstrādes procesiem. Rūdīšana palielina tērauda cietību, bet rūdīšana samazina trauslumu un iekšējos spriegumus. Tas palīdz uzlabot veidnes izturību un veiktspēju.

4. Virsmas apstrāde

• Pulēšana: nopulējiet veidņu virsmas līdz spīdīgai apdarei. Gluda virsmas apdare ne tikai palīdz viegli atbrīvot plastmasas kasti, bet arī uzlabo kastes virsmas kvalitāti. Virsmas raupjuma (Ra) vērtībai jābūt pēc iespējas zemākai, parasti mazākai par 0,8 μm.

• Pārklājums: apsveriet iespēju uzklāt pārklājumu, piemēram, nitrīda pārklājumu. Pārklājums var palielināt veidnes nodilumizturību un izturību pret koroziju, pasargājot to no plastmasas abrazīvā rakstura un iespējamām ķīmiskām reakcijām.

5.Kvalitātes pārbaude

• Izmēru pārbaude: izmantojiet koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), lai pārbaudītu veidnes izmērus atbilstoši projektēšanas specifikācijām. Jebkuras novirzes nekavējoties jānovērš.

• Funkcionalitātes pārbaude: veiciet iesmidzināšanas liešanas izmēģinājumus, lai pārbaudītu, vai veidne darbojas pareizi. Pārbaudiet, vai nav tādas problēmas kā pareiza dobuma piepildīšana, kastes viegla izmešana un tādu defektu trūkums kā īsi kadri vai deformācija.

 

 

Dārzeņu kastes veidņu apstrādes process parasti ietver šādas darbības:

1.Dizains

• Pirmais solis ir veidnes projektēšana atbilstoši dārzeņu kastes specifikācijām. Tas ietver kastes izmēra, formas, sienu biezuma un jebkuru īpašu funkciju, piemēram, rokturu vai drenāžas caurumu, noteikšanu. Lai izveidotu veidnes 3D modeli, bieži tiek izmantota datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūra.

2.Frēzēšana

• Frēzēšana ir būtisks apstrādes process. Tas izmanto rotējošu griezēju, lai noņemtu materiālu no cieta bloka (parasti veidnes tērauda). Tas var izveidot veidnes dobuma un serdes pamatformu. Piemēram, lai izveidotu kastes (dobuma) ārējo formu, frēzmašīna ar augstu precizitāti sagriež tērauda bloku vēlamajā kontūrā.

3.Urbšana

• Urbšanu izmanto, lai veidnē izveidotu caurumus. Dārzeņu kastes veidnei tas varētu būt ežektora tapas caurumiem (lai palīdzētu izgrūst gatavo kasti no veidnes) vai caurumiem jebkuriem ieliktņiem vai stiprinājumiem. Caurumu diametrs un dziļums tiek rūpīgi kontrolēti saskaņā ar konstrukcijas prasībām.

4.Pagriešanās

• Ja veidnē ir kādas cilindriskas sastāvdaļas, piemēram, tapas vai vārpstas, tiek izmantota virpošana. Virpa rotē apstrādājamo priekšmetu, bet griezējinstruments veido to cilindriskā formā.

EDM (elektriskā izlādes apstrāde)

• EDM ir noderīga, lai izveidotu sarežģītas formas vai smalkas detaļas, kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālajām apstrādes metodēm. Tas izmanto elektriskās izlādes, lai iznīcinātu materiālu. Piemēram, to var izmantot, lai uz veidnes virsmas izveidotu asus stūrus vai sarežģītus rakstus.

5. Slīpēšana un pulēšana

• Pēc pamatformas apstrādes tiek veikta slīpēšana un pulēšana. Slīpēšana nodrošina savienojošo virsmu līdzenumu un gludumu (piemēram, dobuma un serdes virsmas, kas savienojas). Pulēšana nodrošina veidnes virsmas augstas kvalitātes apdari, kas palīdz viegli atbrīvot plastmasas kasti pēc formēšanas, kā arī uzlabo kastes virsmas kvalitāti.

 

 

1. Analizējiet kastes funkciju un prasības

>Izprotiet mērķi: zināt, kādam nolūkam plastmasas kaste tiks izmantota. Ja tas ir paredzēts smagu augļu un dārzeņu pārvadāšanai, tam ir jābūt ar lielu nestspēju. Ja tas ir paredzēts displeja nolūkos, estētika varētu būt svarīgāka.

>Izpētiet izmērus: precīzi nosakiet kastes garumu, platumu un augstumu. Apsveriet visus izmēra ierobežojumus, kas saistīti ar uzglabāšanu, transportēšanu (piemēram, ievietošanu standarta paletēs vai kravas automašīnās) vai lietotāju veiktās apstrādes.

2. Izstrādājiet dobumu un serdi

>Dobuma dizains: Dobums piešķir kastes ārējo formu. Izstrādājiet to ar atbilstošiem iegrimes leņķiem. Piemēram, parasti ir nepieciešams aptuveni 1 - 3 grādu iegrimes leņķis, lai nodrošinātu vieglu kastes izņemšanu no veidnes pēc plastmasas sacietēšanas.

>Serdes dizains: serde veido kastes iekšējo daļu. Pārliecinieties, vai kodols ir veidots tā, lai nodrošinātu nepieciešamos iekšējos elementus, piemēram, stiprības ribas vai nodalījumus. Klīrenss starp dobumu un serdi ir rūpīgi jāaprēķina, lai sasniegtu vēlamo kastes sienas biezumu.

3. Apsveriet vārtu un skrējēju sistēmu

>Vārtu novietojums: izvēlieties piemērotu vietu, lai atrastu vārtus, kas ir izkausētās plastmasas ieejas punkts. Plastmasas kastēm bieži izmanto sānu vārtu vai malu vārtu dizainu. Vārti jānovieto tādā stāvoklī, kas ļauj plastmasai vienmērīgi plūst visā veidnes dobumā, lai to pilnībā aizpildītu.

>Sliedes dizains: izveidojiet sliedes sistēmu, lai efektīvi transportētu izkausēto plastmasu no iesmidzināšanas vienības līdz vārtiem. Labi izstrādāts skrējējs var samazināt atkritumu daudzumu un nodrošināt vienmērīgu pildījumu. Tā var būt gan karstā, gan aukstā skrējiena sistēma. Karstās vadu sistēmas ir sarežģītākas, taču tās var samazināt materiālu izšķērdēšanu un cikla laiku.

4. Izmešanas mehānisma plāns

>Ežektora tapas vai uzmavas: konstrukcijā iekļaujiet izgrūšanas tapas vai uzmavas, lai izstumtu sacietējušo kasti no veidnes. Ežektora tapu skaits un atrašanās vieta jānosaka, pamatojoties uz kastes formu un izmēru. Tie jānovieto vietās, kur kastei var iedarboties vienmērīgs spēks, lai izvairītos no deformācijas izgrūšanas laikā.

5.Ventēšana

>Ventilācijas atveres vai ventilācijas atveres: izveidojiet pareizu ventilāciju, lai gaiss varētu izplūst no veidnes dobuma, kad plastmasa to piepilda. Ieslēgts gaiss var radīt defektus, piemēram, tukšumus vai īsus kadrus. Ventilāciju var veikt caur maziem ventilācijas caurumiem vai izmantojot ventilācijas kanālus.

 

 

Plastmasas dubultsienu kastes veidne ir svarīgs ražošanas instruments. Ražošanas procesā veidnes apdares darbība ir ļoti svarīga. Precīzā apstrāde var uzlabot veidņu precizitāti un stabilitāti, tādējādi nodrošinot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Tālāk ir norādītas plastmasas dubultās sienas kastes veidnes apdares pamatdarbības:

1. Izstrādājiet pelējuma procesa maršrutu un apstrādes plānu.

Pirms plastmasas dubultās sienas kastes veidnes pabeigšanas ir jāizstrādā pilns procesa maršruts un apstrādes plāns. Tas ietver tādus aspektus kā procesa plūsma, apstrādes parametri, aprīkojuma izvēle utt., ir jāņem vērā visi faktori, kas var ietekmēt veidņu apstrādi, lai efektīvi kontrolētu apstrādes procesa kvalitāti un efektivitāti.

2. Nosakiet apstrādes secību un metodi.

Nosakiet specifisko apstrādes secību un metodi precīzai apstrādei, pamatojoties uz veidnes struktūru un prasībām. Pievērsiet uzmanību atbilstošu apstrādes paņēmienu un griešanas instrumentu izvēlei, lai apstrādes procesā nodrošinātu precizitāti un kvalitāti.

3. Veikt veidņu formas apstrādi.

Pirms iekšējās apstrādes vispirms jāapstrādā veidnes forma. Tas ietver virkni procedūru, piemēram, neapstrādātu automašīnu, vidēju automašīnu, smalku automašīnu un ārējo slīpēšanu. Šim procesam ir jāpievērš liela uzmanība apstrādes virzienam un leņķim, lai izvairītos no pārmērīgas un pārmērīgas griešanas.

4. Veiciet precīzu apstrādi veidnes iekšpusē.

Precīza veidņu iekšējā apstrāde ietver virkni procesu, piemēram, urbšanu, frēzēšanu, caurumošanu un rīvēšanu. Šim procesam ir jābūt ļoti uzmanīgam, jo ​​veidnes iekšējā telpa ir maza un prasa augstu precizitāti, tāpēc tās darbināšanai ir nepieciešami pieredzējuši tehniķi.

5. Veiciet veidnes virsmas apstrādi.

Pelējuma virsmu apstrāde parasti ietver slīpēšanu, pulēšanu un izsmidzināšanu. Šī procesa mērķis ir uzlabot veidnes virsmas gludumu un izturību pret koroziju, vienlaikus vēl vairāk uzlabojot tās kalpošanas laiku un veiktspēju.

 

 

 

 

Veidņu tērauds

Hot Runner sistēma

Standarta daļas