Plastmasas 1100L atkritumu tvertne

 

Pelējuma nosaukums	1100L bin pelējums
Atkritumu tvertnes materiāls	HDPE, PP, plastmasa
Atkritumu tvertnes izmērs	1370x1075x1450mm
Atkritumu tvertne	55 kg
Atkritumu tilpums	1100L
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20
Pelējuma pamatne	C45
Injekciju sistēma	Karstie skrējējs atvērti vārti vai Valaves vārti
Piemērota injekcijas mašīna	4000T
Pelējuma izmērs	1800x1600x1850mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori

 

 

1. augstākā izturība un izturība pret triecieniem

Stingrība: HDPE var izturēt smagas kravas, pilienus un raupju apstrādi bez plaisāšanas, padarot to par ideālu rūpniecības un atkritumu apsaimniekošanas lietošanai.

Laika apstākļu pretestība: labi darbojas ekstrēmās temperatūrās (–50 grāds līdz +80 grādam) un pretojas UV sadalīšanai (ja tiek izmantotas UV stabilizētas piedevas).

Ilgs kalpošanas laiks: HDPE tvertnes pēdējie 10+ gadi pat skarbā vidē (piemēram, poligoni, ķīmiskā glabāšana).

2. Ķīmiskā un korozijas izturība

Inerts materiāls: pretojas skābēm, sārmiem, šķīdinātājiem un lielākajai daļai ķīmisko vielu, padarot to drošu:

Bīstama atkritumu uzglabāšana.

Lauksaimniecības ķīmiskās vielas (mēslošanas līdzekļi, pesticīdi).

Rūpnieciskie šķidrumi (eļļas, mazgāšanas līdzekļi).

Nav rūsas/puves: Atšķirībā no metāla vai koka, HDPE nekorodēs vai noārdās, ja tas ir pakļauts mitrumam vai ķīmiskām vielām.

3. Viegls, bet stiprs

Svara ietaupījums: HDPE tvertnes ir par 30–50% vieglākas nekā tērauda vai stiklplasta ekvivalenti, samazinot transporta un apstrādes izmaksas.

Augstas stiprības un svara attiecība: pastiprināti dizainparaugi (ribas, dubultās sienas) saglabā strukturālo integritāti pat pie 1100L jaudas.

4. Izmaksu efektivitāte

Zemas materiālu izmaksas: HDPE ir lētāka nekā alternatīvas, piemēram, PP (polipropilēns) vai stiklplasta.

Viegla apstrāde: efektīva iesmidzināšanas formēšana (zemākas enerģijas izmaksas salīdzinājumā ar metāla izgatavošanu).

Pārstrādājamība: HDPE ir 100% pārstrādājama, samazinot atkritumus un pievilcīgi ekoloģiskiem pircējiem.

6. Dizaina elastība

Veidojamība: HDPE viegli ieplūst sarežģītās pelējuma formās, ļaujot:

Pielāgoti logotipi, faktūras un krāsas.

Integrēti rokturi, riteņi vai kraušanas pazīmes.

Konsekvence: Vienota saraušanās (1,5–3%) samazina deformāciju salīdzinājumā ar citu plastmasu.

 

 

 

Izvēlieties piemērotus materiālus: pelējuma kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no materiāliem, ko izmanto tās konstrukcijā. Izvēlieties augstas kvalitātes materiālus, kas ir izturīgi, karstumizturīgi un spēj izturēt ražošanas satraukumu.

Tērauda pakāpe	Vislabāk	Cietība (HRC)
P20	Zemu izmaksu, vispārēja lietošana	28–32
718H	Augsta precizitāte, ilgs mūžs	32–36
H13	Augstas valkāšanas vietas (izgrūdēji, serdeņi)	48–52
S136	Izturīgs pret koroziju (spīdīgai apdarei)	48–52

Projektēšana un inženierija

Izmantojiet CAD programmatūru (SolidWorks, UG/NX), lai veidotu veidni ar:

Pareizs sienas biezums (4–6 mm HDPE/PP).

Optimizētas ribas un pastiprinājumi strukturālai izturībai.

Sabalansēta vārtu sistēma (karstais skrējējs vai aukstais skrējējs).

Veiciet pelējuma plūsmas analīzi (Moldflow, Moldex3d), lai prognozētu:

Dzesēšanas efektivitāte.

Potenciālie defekti (deformācija, izlietnes zīmes).

Izmantojiet uzlabotas ražošanas metodes: Izmantojiet progresīvas tehnoloģijas un uzlabotas ražošanas metodes, lai izveidotu pelējumu ar precizitāti un precizitāti.

CNC frēzēšana/pagrieziens

Apstrādes tolerance: ± 0. 02mm.

Kritiskās virsmas, kas pulētas līdz spoguļa apdarei (ra mazāk vai vienādas ar 0. 05μm).

EDM (elektriskās izlādes apstrāde)

Izmanto sarežģītiem serdeņiem/dobumiem.

Nodrošina asas malas un smalkas detaļas.

Dzesēšanas sistēmas optimizācija

Baffle un spirālveida dzesēšanas kanāli vienmērīgai dzesēšanai.

Plūsmas ātruma analīze, lai novērstu karstos punktus.

Pelējuma temperatūras kontrolieri (10–60 grādi HDPE/PP).

5. Veiciet rūpīgu pārbaudi: Pirms veidnes ievietošanas ražošanā tai jāveic rūpīga pārbaude, lai nodrošinātu, ka tā atbilst visiem veiktspējas standartiem. Tas var ietvert izturības, precizitātes un savietojamību ar paredzēto izmantošanu.

 

1. Darbība (deformācija)

Iemesls:

Nevienmērīga dzesēšana (dažas sekcijas ir vēsas ātrāk nekā citas).

Atlikušais spriegums no nepareizas pelējuma dizaina vai materiāla saraušanās.

Risinājums:

Optimizējiet dzesēšanas kanālus vienmērīgam temperatūras sadalījumam.

Pielāgojiet pelējuma temperatūru (parasti 10–60 grādi HDPE/PP).

Izmantojiet zemu rindu plastmasu vai modificējiet detaļas dizainu (stabilitātei pievienojiet ribas).

2. Izlietnes zīmes (iespiedumi uz virsmas)

Iemesls:

Nepietiekams iesaiņošanas spiediens vai turēšanas laiks injekcijas laikā.

Biezas sekcijas atdzesē lēnāk, izraisot saraušanās tukšumus.

Risinājums:

Palieliniet turēšanas spiedienu (parasti 50–80% no injekcijas spiediena).

Pagarināt turēšanas laiku (lielām tvertnēm 5–10 sekundes).

Pārveidojiet biezas vietas ar pakāpenisku biezuma pāreju.

3. Flash (liekā plastmasa malās)

Iemesls:

Pārmērīgs injekcijas spiediens vai pārāk zems iespīlēšanas spēks.

Nolietotas pelējuma malas vai nepareizi izlīdzinātas pelējuma puses.

Risinājums:

Pārbaudiet iespīlēšanas spēku (jābūt lielākam vai vienādam ar 1,5x prognozēto atkritumu tvertņu laukuma spiedienu).

Pārbaudiet un salabojiet pelējuma atdalīšanas līnijas, lai nebūtu bojājumu.

Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu/spiedienu pēdējā pildījuma posmā.

4. sadedzināšanas zīmes (melnas/tumšas vietas)

Iemesls:

Ieslodzīts gaisa degšana sliktas ventilācijas dēļ.

Pārkaršana ar lielu injekcijas ātrumu.

Risinājums:

Uzlabojiet ventilāciju (pievienojiet ventilācijas atveres netālu no pēdējās līdz aizpildīšanas vietām).

Nedaudz samaziniet injekcijas ātrumu vai nedaudz samaziniet kausēšanas tempu.

5. Metināšanas līnijas (redzamās šuves)

Iemesls:

Izkausējiet plūsmas frontes, kas satiekas ap šķēršļiem (piemēram, ribas, ieliktņi).

Zema kausēšanas temperatūra vai lēns iesmidzināšanas ātrums.

Risinājums:

Palieliniet kausēšanas temperatūru un injekcijas ātrumu, lai uzlabotu saplūšanu.

Pārvietošanas vārti, lai mainītu plūsmas ceļus.

 

1. Pirms tvertnes veidnes tiek nosūtīta, mēs pārbaudīsim, vai veidnes atvēršana un aizvēršana ir gluda, ūdens dzesēšanas sistēma, hidrauliskās eļļas sistēma un karstā skrējēja sistēma.
2. Dobums un kodols tiek notīrīti bez dzelzs iesniegumiem un piemaisījumiem.
3. Pūtiet ūdensceļu tīru, lai neļautu ilgstošam jūras pārvadājumiem no rūsēt.
4. Mēs izsmidzinām pretreprezidentu veidnes iekšpusē, izsmidzinām krāsu pelējuma ārpusē un uz timbla uzklājam anti -no trušu eļļu.
5. Mēs ievietosim nosaukuma plāksnīti uz veidnes, tas parāda pelējuma nosaukumu, ražošanas gadu un informāciju par pelējumu, pelējuma svaru un izmēru.
6: pelējuma detaļas tiek piegādātas bez maksas (klientiem ērti aizstāt).

 

 

Pelējuma tērauds

 

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

1. Samazināti materiālu atkritumi Auksti skrējēji (tradicionālās sistēmas) sacietē un ir jāizmet, tērējot 5–15% materiālu. Karstie skrējēji 100% no plastmasas pārstrādā daļā, ietaupot izmaksas, it īpaši lielām tvertnēm. 2. Ātrāks cikla laiks Nav nepieciešams izmest un rīkoties ar nostiprinātiem skrējējiem. Cikla laika samazinājums: līdz 15–30% ātrāks pret aukstiem skrējējiem. 3. Uzlabota daļas kvalitāte Konsekventa kausēšanas temperatūra novērš plūsmas līnijas un īsus šāvienus. Sabalansēts spiediena sadalījums samazina upuri lielās tvertnēs. Nav vārtu vestes (tīrāks izskats). 4. Zemākas enerģijas izmaksas Mazāka izšķērdēta materiāla atkārtota apstrāde=Zemāks elektrības patēriņš. Nepieciešams samazināts iespīlēšanas spēks (mazāka skrējēja sistēma). 5. Automatizācijai draudzīga Nav manuāla skrējēju noņemšana, padarot to par ideālu liela apjoma ražošanai.

>1. Cik ilgs laiks nepieciešams 1100L atkritumu iesmidzināšanas veidnes iegūšanai? Ražošanas laiks 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidnei var mainīties atkarībā no dizaina sarežģītības un mūsu rūpnīcas pašreizējās darba slodzes. Tomēr vidēji formēšanas procesa pabeigšanai parasti prasa apmēram 55-65 dienas. >2. Kādus materiālus izmanto 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidņu ražošanā? Mūsu 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidņu ražošanā mēs izmantojam augstas kvalitātes tēraudu, piemēram, P20, 718, S136, H13 utt. Šie materiāli ir izturīgi un var izturēt iesmidzināšanas veidošanas procesa satraukumu. >3. Kādus materiālus izmanto 1100L tvertņu ražošanai? Parasti HDPE (augsta blīvuma polietilēns) vai PP (polipropilēns) to izturības un trieciena pretestības dēļ. >4. Vai jūs varat pielāgot 1100L atkritumu tvertnes iesmidzināšanas veidnes dizainu? Jā, mēs varam pielāgot 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidnes dizainu atbilstoši jūsu īpašajām prasībām. Mūsu pieredzējušo dizaineru un inženieru komanda var cieši sadarboties ar jums, lai izveidotu veidni, kas atbilst jūsu precīzām specifikācijām. >5. Kā jūs nodrošināt savu 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidņu kvalitāti? Mums ir ieviesti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka visas mūsu 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidnes atbilst augstākajiem standartiem. Mūsu kvalificēto tehniķu komanda veic rūpīgas pārbaudes visā ražošanas procesā, lai nodrošinātu, ka veidnes ir brīvas no jebkādiem defektiem. >6. Vai jūs varat sniegt savu 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidņu paraugus novērtēšanai? Jā, pirms lielapjoma pasūtījuma veikšanas mēs varam sniegt mūsu 1100L atkritumu tvertņu iesmidzināšanas veidņu paraugus. Tas ļaus jums pirms galīgā lēmuma pieņemšanas novērtēt pelējuma kvalitāti un funkcionalitāti.