Plastmasas atkritumu kausa veidne

Plastmasas atkritumu kausa veidnes ražo konteinerus dažādiem iestatījumiem:

Sadzīves atkritumu spaiņi: maza vai vidēja lieluma (5L -25 l) virtuvei, vannas istabai vai biroja lietošanai, bieži ar pedāļa vai spiediena vāja mehānismiem.

Āra/publiskā kosmosa konteineri: lielākas jaudas (120L -240 l) ar izturīgu parku, ielu un komunālo zonu konstrukciju.

Rūpniecisko atkritumu konteineri: lieljaudas šķīdumi (līdz 660L) ar riteņiem, lai ērti pārvadātu rūpnīcās un noliktavās.

Specializētas atkritumu segregācijas vienības: vairāku nodalījumu veidnes pārstrādes sistēmām ar atsevišķām sekcijām dažādiem atkritumu veidiem.

Ražošanas process un apsvērumi

Plastmasas atkritumu spaiņu ražošana ietver vairākus kritiskus soļus:

Materiālu izvēle: Parastā plastmasa ir PP (polipropilēns), ABS, HDPE (augsta blīvuma polietilēns), kas izvēlēti izturībai un rentabilitātei. Augstas kvalitātes veidnes ir izgatavotas no spēcīgiem materiāliem, piemēram, 718 h tērauda, ​​P20 vai H13, lai izturētu atkārtotu lietošanu.

2. veidnes dizains: izmantojot programmatūru, piemēram, UG vai CAD, lai nodrošinātu precīzus komponentu izmērus un perfektu piemērotību.

3. Prototipēšana un pārbaude: paraugu izveidošana apstiprināšanai pirms pilna mēroga ražošanas.

4. Ražošana: iesmidzināšanas veidņu mašīnas sasilda plastmasu līdz kušanas temperatūrai un injicē to pelējuma dobumā.

5. Dzesēšana un izmešana: pelējums atdziest, lai sacietētu plastmasu, pirms izmetiet gatavo produktu.

Galvenie ražošanas apsvērumi ietver cikla laika optimizāciju, sienas biezuma vienveidību un pastāvīgas produktu kvalitātes uzturēšanu ražošanas braucienos. Virsmas procedūras: tādas iespējas kā kodināšana, spoguļa pulēšana vai teksturēti apdare ietekmē galaprodukta izskatu

1. solis: dizains un inženierija

3D modelēšana: izmantojiet CAD programmatūru (SolidWorks, AutoCAD vai UG NX), lai veidotu pelējumu ar precīziem izmēriem.

Sienas biezums: uzturiet vienmērīgu biezumu (parasti 2-4 mm), lai novērstu deformācijas vai izlietnes zīmes.

Melnraksta leņķi: pievienojiet 1-3 grāda leņķus, lai viegli izmestu.

Ribas un pastiprinājumi: iekļaujiet strukturālos balstus, lai palielinātu izturību, nepievienojot lielapjomu.

Vente: Izstrādājiet pareizas atveres (0. 02-0. 04mm dziļums), lai izvairītos no gaisa slazdiem un sadedzinātu zīmes.

2. solis: materiālu izvēle

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 cikli).

Dobums un kodols: Izvēlieties S136 nerūsējošo tēraudu korozijas pretestībai (ja izmantojat ABS vai PVC).

3. solis: apstrāde un ražošana

CNMilling & EDM: precīzi sagrieziet pelējuma dobumus un serdeņus.

Pulēšana un tekstūra:

Spoguļa laka par spīdīgu apdari.

Teksturēts (piemēram, smilšu strūkla, kodināšana) matētiem vai dekoratīviem modeļiem.

Dzesēšanas sistēma: pievienojiet konformālus dzesēšanas kanālus ātrākam cikla laikam.

4. solis: pelējuma pārbaude un pielāgošana

Izmēģinājuma iesmidzināšana: pārbaude ar faktisko plastmasas materiālu (HDPE, PP, ABS).

Pārbaudiet, vai nav defektu:

Izlietnes zīmes → Pielāgojiet dzesēšanu vai sienas biezumu.

Flash → Uzlabojiet iespīlēšanas spēku vai piemērotību.

Vecināšana → Optimizējiet dzesēšanas ātrumu.

Cikla laika optimizācija: samaziniet dzesēšanas laiku, saglabājot kvalitāti.

5. solis: ražošana un apkope

Regulāra tīrīšana: novērst atlikumu uzkrāšanos.

Eļļošana: turpiniet kustīgās detaļas vienmērīgi.

Pārbaude: pārbaudiet, vai nav nodiluma (piemēram, ejektora tapas, dobumi).

Tērauda tips, ko izmanto kausa (atkritumu tvertnes) iesmidzināšanas veidnēs, ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā ražošanas apjoms, plastmasas materiāls, izmaksas un izturības prasības. Šeit ir visizplatītākās tērauda pakāpes:

Galvenie apsvērumi, izvēloties pelējuma tēraudu

Plastmasas materiāls-abrazīva plastmasa (piemēram, ar stiklu piepildīta) ir nepieciešams cietāks tērauds, piemēram, H13.
Pelējuma mūža ilgums-liela apjoma ražošana prasa sacietētu tēraudu.
Budžets-P20 ir rentabls; S136/NAK80 ir premium.
Virsmas apdare - spoguļa lakai nepieciešama NAK80 vai S136.

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

Standarta daļas

Pareiza apkope ir būtiska, lai maksimāli palielinātu plastmasas atkritumu spaiņu iesmidzināšanas veidnes kalpošanas laiku un nodrošinātu pastāvīgu ražošanas kvalitāti. Izpildiet šīs profesionālās apkopes vadlīnijas:

1. Regulāras tīrīšanas procedūras

Pēc katras ražošanas palaišanas: noņemiet visus plastmasas atlikumus, izmantojot misiņu vai vara instrumentus (nekad tērauds, lai izvairītos no skrāpējumiem).

Iknedēļas dziļa tīrīšana: izmantojiet specializētus pelējuma tīrītājus, lai izšķīdinātu spītīgos nogulumus.

Pievērsiet īpašu uzmanību kanālu ventilācijai, izgrūdēja tapu zonām un bīdāmām komponentiem.

Pareiza uzglabāšanas prakse

Īstermiņa (mazāk nekā 1 mēnesis):

Mētelis ar gaismas rūsas profilaktisko

Uzglabāt sausā vidē

Ilgtermiņa uzglabāšana:

Uzklājiet smago rūsas profilaktisko

Atsevišķi izjaukt un iesaiņot komponentus

Uzturēt 20-30% mitruma kontroli

3.Kommonizētas problēmas un risinājumi