Pelējuma specifikācijas
|
Pelējuma nosaukums |
Plastmasas atkritumu tvertne |
|
Produktu materiāls |
HDPE, plastmasa |
|
Produkta lielums |
1260x1057x1030mm |
| Produkta svars | 13 kg |
|
Pelējuma materiāls dobumam & . kodols |
P20, 718, 2738 |
|
Dobuma NO |
1 dobums |
|
Injekciju sistēma |
Aukstais skrējējs/karstais skrējējs |
|
Piemērota injekcijas mašīna |
3300T |
|
Pelējuma izmērs |
2000x1810x1435mm |
|
Pelējuma mūža laiks |
vairāk nekā 500, 000 datori |
|
T1 laiks |
Pēc dizaina pabeigšanas 55 dienas |
Plastmasas tvertnes displejs
1100L sadalītās vāka atkritumu tvertnes izmēri
-Tehniskie dati
-Vācība (l): 1100
-Kurba svars apm. . (kg): 50
-Pieņemams kopējais svars max . (kg): 510
-Materiāls: HDPE, UV stabilizēts
-Wheels:
4 Gumijas riteņi Ø 200 mm
2 ar riteņu apstāšanos
-Trunnions:
ar tērauda pastiprināšanas caurulēm
-Lid / konteiners:
Pamatnes vāks ar 2 sānu atvērtām rokām;
Priekšējais vāks ar nepārtrauktu lūpu rokturi un centrāli novietotu rokām;
Priekšējais vāks, kas piestiprināts pie pamatnes vāka
Skaidra atvēršana 260 x 1110 mm
Produkta dizains & . pelējums
Injekcijas veidošanas process plastmasas tvertnēm
Injekcijas veidošanas process ir visizplatītākā plastmasas tvertņu ražošanas metode (E . G ., atkritumu tvertnes, glabāšanas konteineri, tvertņu pārstrāde) . Zemāk ir soli pa solim sadalījums pa plastmasas tvertnēm, izmantojot šo metodi:
1. pelējuma dizains un sagatavošana
Tiek izveidots pielāgots tērauda vai alumīnija veidne, pamatojoties uz atkritumu tvertnes specifikācijām (izmērs, forma, biezums, tādas funkcijas kā rokturi vai vāki) .
Veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu .
2. plastmasas materiāla izvēle
Parastā plastmasa, ko izmanto tvertnēm:
-Hdpe (augsta blīvuma polietilēns)-izturīgs, ķīmiski izturīgs (visbiežāk atkritumu tvertnēm) .
-Pp (polipropilēns) -viegls, elastīgs, labs glabāšanas tvertnēm .
-ABS (akrilonitrila butadiēna stirola)-izturīgs, izturīgs pret triecieniem (lieljaudas tvertnēm) .
-Recycled plastmasa-videi draudzīga iespēja (arvien populārāka) .
Plastmasas granulas tiek ievadītas mašīnas tvertnē .
Kūstot un injekcijas
Plastmasas granulas tiek uzkarsētas līdz 200–300 grādiem (atkarībā no materiāla), līdz izkausēta .
Skrūves mehānisms nospiež izkausēto plastmasu veidnes dobumā zem augstspiediena (500–2, 000 psi) .
4. Dzesēšana un sacietēšana
Pelējumu atdzesē (izmantojot ūdens kanālus), lai plastmasu sacietētu atkritumu tvertnes formā .
Dzesēšanas laiks mainās (parasti 20–60 sekundes), pamatojoties uz atkritumu tvertnes lielumu un biezumu .
5. izmešana un apdare
Pēc sacietēšanas pelējums atveras, un izgrūdējs tapas izstumj atkritumu tvertni .
Pārmērīga plastmasa (zibspuldze) ir apgriezta, un atkritumu tvertne tiek pārbaudīta, vai nav defektu .
6. pēcapstrāde (ja nepieciešams)
Dekorēšana (drukāšanas logotipi, etiķetes) .
Montāža (vāku, riteņu vai starpliku piestiprināšana) .
Kvalitātes pārbaude (pārbaudot izturību, svaru, izmērus) .
>Injekcijas formēšanas priekšrocības plastmasas tvertnēm
-High efektivitāte -masveida ražošana (1, 000+ BIN/DIENA iespējams) .
-Low vienas vienības izmaksas-ekonomiski lieliem pasūtījumiem .
-Design elastība -pielāgotas formas, krāsas un funkcijas .
-Durability-ražo spēcīgas, ilgstošas tvertnes .
Karstā skrējēja tehnoloģija plastmasas atkritumu tvertnes iesmidzināšanas formā
Karstās skrējēju sistēmas ir uzlabota iesmidzināšanas veidošanas tehnoloģija, ko izmanto, lai uzlabotu efektivitāti, samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu detaļu kvalitāti plastmasas atkritumu tvertņu ražošanā . Zemāk ir detalizēts sadalījums tam, kā darbojas karstie skrējēji, to priekšrocības un galvenie apsvērumi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
1. Kas ir karsts skrējēja sistēma?
A hot runner is a heated manifold system that keeps molten plastic in a liquid state as it travels from the injection molding machine nozzle to the mold cavities. Unlike cold runners (which solidify and are discarded as waste), hot runners eliminate sprue and runner waste, making them ideal for high-volume production.
Galvenie komponenti:
Kolektora - rajoni izkausēti plastmasas līdz vairākiem dobumiem .
Sildītāji - ēdiena plastmasa optimālā temperatūrā .
Sprauslas - piegādes plastmasa tieši veidnē .
Temperatūras kontrolieri - ir precīza siltuma regulēšana .
2. Karstais skrējējs vs . Aukstā skrējēja sistēmas
|
Iezīmēt |
Karsts skrējējs |
Aukstais skrējējs |
|
Materiālo atkritumu atkritumi |
Minimāls (nav skrējēju) |
Augsti (skrējēji ir jāizmet) |
|
Cikla laiks |
Ātrāk (bez skrējēju atdzesēšanas) |
Lēnāk (jāatdzesē skrējēji) |
|
Maksāt |
Augstākas sākotnējās izmaksas |
Zemākas sākotnējās izmaksas |
|
Uzturēšana |
Sarežģītāki (apkures elementi) |
Vienkāršāks |
|
Vislabāk |
Liela apjoma ražošana (e {. g ., tvertnes) |
Zema apjoma vai prototipa skrējieni |
3. karsto skrējēju priekšrocības plastmasas tvertņu formēšanai
Samazināti materiālu atkritumi - nav skrējēju lūžņu, ietaupot līdz 15–30% plastmasas .
Ātrāks cikla laiks - nav nepieciešams atdzist/sacietēt skrējējus .
Uzlabota estētika - mazāk vārtu atzīmju, labāka virsmas apdare .
Vairāku preču efektivitāte-konsekventa aizpildīšana visos dobumos .
Zemākas enerģijas izmaksas - mazāka izšķērdētās plastmasas atkārtota apstrāde .
4. karsto skrējēju sistēmu veidi
A . Open Gate (standarta) karstais skrējējs
Vienkāršs dizains, labs vispārējas nozīmes tvertnēm .
Nelielas redzamās vārtu zīmes .
B . Valve Gate Hot Runner
Izmanto pneimatiski/hidrauliski kontrolētas adatas, lai aizzīmogotu vārtu .
Vislabākais augstas precizitātes tvertnēm (tīrāku vārtu apdare, bez drooling) .
C . Termisko vārtu karstais skrējējs
Izmanto siltumu, lai kontrolētu plūsmu (retāk sastopama lielām tvertnēm) .
Kā no mūsu uzņēmuma iegūt citātu par plastmasas atkritumu tvertņu veidnēm?
Pielāgota citāta iegūšana jūsu plastmasas atkritumu tvertnes veidnei ir vienkārša! Veiciet šos pasākumus, lai saņemtu precīzu un konkurētspējīgu cenu aprēķinu:
1. Nodrošiniet pamata projekta informāciju
Lai palīdzētu mums izprast jūsu vajadzības, lūdzu, dalieties:
Produkta tips - e . g ., atkritumu tvertne, krātuves konteiners, atkritumu pārstrādes tvertne utt. .
Bin izmēri - garums × platums × augstums (mm vai collas) .
Plastmasas materiāls - HDPE, PP, ABS vai cits (norādiet, ja pārstrādāts) .
Gada ražošanas apjoms - aprēķinātais daudzums (e . g ., 10, 000 datori/gadā) .
2. Norādiet pelējuma prasības
Pelējuma materiāla izvēle - rūdīts tērauds (ilgs kalpošanas laiks) vai alumīnijs (prototips/mazs tilpums) .
Dobumu skaits-vienas dobuma vai daudzcavitācija (ātrākai ražošanai) .
Karstais skrējējs vs . Aukstais skrējējs - vai jums ir nepieciešami samazināti atkritumu un ātrāki cikli?
Virsmas apdare - tekstūra (e . g ., matēts, spīdīgs) vai īpašie pārklājumi .
Papildu funkcijas - ežektora tapas, slaidi, pacēlāji vai automatizācija .
3. Kopīgot dizaina failus (ja tie ir pieejami)
Mēs pieņemam:
3D faili - solis, iges, s _ t vai CAD (SolidWorks, AutoCAD) .
2D zīmējumi - PDF vai DWG ar kritiskām izmēriem .
Paraugi/fotoattēli - ja nav dizaina, mēs varam palīdzēt to iezīmēt!
(Pagaidām nav dizaina? Mūsu inženieri var palīdzēt DFM optimizācijā!)
FAQ
>1. Kādus materiālus var izmantot plastmasas tvertņu veidnēm?
Plastmasas atkritumu tvertnes var izgatavot no dažādiem tērauda tipiem, ieskaitot P20, 718H, S136, H13 utt.
>2. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai ražotu plastmasas atkritumu tvertnes veidni?
Laiks ražot plastmasas atkritumu tvertnes veidni var mainīties atkarībā no dizaina sarežģītības un veidņu ražotāja . iespējām. Tomēr tipisks plastmasas atkritumu tvertnes veidnes sagatavošanās laiks parasti ir ap 55-65 dienas .}
>3. Vai es varu pielāgot plastmasas atkritumu tvertnes veidnes dizainu?
Jā, lielākā daļa plastmasas atkritumu tvertņu veidņu ražotāju piedāvā pielāgošanas pakalpojumus, lai pielāgotu pelējuma dizainu jūsu īpašajām vajadzībām . Tas var ietvert modifikācijas, lai formā, lielumā, materiālā un citās tvertnes veidnē {. funkcijas .
>4. Kāds ir plastmasas atkritumu tvertnes veidnes kalpošanas laiks?
Plastmasas atkritumu tvertnes veidnes kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no tādiem faktoriem kā lietošana, apkope un tā konstrukcijas materiālu kvalitāte . Parasti labi uzturēta plastmasas atkritumu tvertne var ilgt 500, 000 šāvieni .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
>5. Vai plastmasas tvertņu veidnēm nepieciešama regulāra apkope?
Jā, regulāra apkope ir būtiska, lai nodrošinātu plastmasas atkritumu tvertnes veidnes . ilgmūžību un veiktspēju. Tas var ietvert pelējuma komponentu tīrīšanu, eļļošanu un pārbaudi, lai novērstu nodilumu .
>6. Vai plastmasas atkritumu tvertņu veidni var salabot, ja tā tiek sabojāta?
Vairumā gadījumu plastmasas atkritumu tvertņu veidnes var salabot, ja tās ir sabojātas vai nolietotas . Tas var ietvert metināšanu, apstrādi vai aizstāšanu ar īpašiem veidnes komponentiem, lai atjaunotu tā funkcionalitāti .
>7. Kādas ir plastmasas tvertnes veidnes ražošanas izmaksas?
Plastmasas atkritumu tvertnes veidnes ražošanas izmaksas var mainīties atkarībā no tādiem faktoriem kā dizaina sarežģītība, veidnes lielums un materiāli . Vislabāk ir konsultēties ar veidnes ražotāju, lai iegūtu precīzu citātu jūsu īpašajām prasībām .}}
>8. Vai, lietojot plastmasas tvertņu veidnes, ir jāveic kādi drošības pasākumi?
Jā, izmantojot plastmasas atkritumu tvertņu veidnes, lai izvairītos no nelaimes gadījumiem vai ievainojumiem {., tas var ietvert piemērotu aizsardzības līdzekļu nēsāšanu, pēc atbilstošām darbības procedūrām, kā arī nodrošināt, ka veidne tiek pareizi uzturēta un regulāri pārbaudīta . ..
