Inžektorliešanas cikls attiecas uz visu darbību secību, kas nepieciešama, lai ražotu vienu veidni, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas procesu. Parasti tas sastāv no šādiem galvenajiem posmiem:
1.Spīlēšana
Veidne tiek aizvērta un saspiesta ar pietiekamu spēku, lai injekcijas procesa laikā tā būtu aizvērta, lai novērstu izkausētās plastmasas noplūdi.
2.Injekcija
Slēgtā veidnes dobumā zem augsta spiediena tiek ievadīta izkausēta plastmasa. Iesmidzināšanas ātrums un spiediens ir rūpīgi jākontrolē, lai nodrošinātu pareizu dobuma piepildīšanu un formētās daļas kvalitāti.
3.Iesaiņošana/turēšana
Pēc tam, kad dobums ir piepildīts, noteiktu laiku tiek uzturēts papildu spiediens, lai kompensētu izkausētās plastmasas saraušanos, tai atdziest un sacietējot. Tas palīdz uzlabot detaļas blīvumu un izmēru stabilitāti.
4.Dzesēšana
Izkausētajai plastmasai veidnē ļauj atdzist un sacietēt. Dzesēšanas laiks ir svarīgs faktors, kas nosaka ražošanas ciklu un detaļas kvalitāti. Jānodrošina pietiekams dzesēšanas laiks, lai nodrošinātu, ka daļa ir pilnībā sacietējusi pirms izgrūšanas.
5.Izmešana
Kad daļa ir sacietējusi un atdzesēta, veidne tiek atvērta un formētā daļa tiek izmesta no dobuma. Izmešanas mehānismam jābūt rūpīgi izstrādātam, lai nesabojātu daļu.
6.Veidņu tīrīšana un sagatavošana
Pēc daļas izgrūšanas veidni notīra, lai noņemtu plastmasas atlikumus, gružus vai smērvielas. Veidne var būt arī jāapsmidzina ar atbrīvošanas līdzekli, lai atvieglotu nākamās daļas izmešanu. Pēc tam veidni atkal aizver un cikls atkārtojas.
Kopējais viena injekcijas formēšanas cikla laiks var svārstīties no dažām sekundēm mazām, vienkāršām detaļām līdz vairākām minūtēm lielām, sarežģītām daļām ar biezām sienām vai sarežģītu ģeometriju.