Veicot liela mēroga iesmidzināšanu, dažkārt izstrādājumos var rasties plaisas, kas ne tikai ietekmē izstrādājuma izskatu, bet arī nopietni ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Tātad, kāpēc rodas plaisu defekti? Tālāk īsi iepazīstināsim ar to visus.
1. Izejmateriāliem pievienoto pārstrādāto materiālu īpatsvars ir liels, kā rezultātā notiek liela izejvielu virziena saraušanās vai pildvielu nevienmērīga sadale;
2. Izejmateriāla plastmasai ir piesārņojums, gaistošas vielas vai slikta žāvēšana;
3. Nepareizs demontāžas dizains, mazs demontāžas slīpums, plānas izstrādājuma sienas ar asiem stūriem un iecirtumiem, kā rezultātā rodas stresa koncentrācija;
4. Īss turēšanas un injekcijas laiks, ilgs vai īss dzesēšanas laiks;
5. Zema vai nevienmērīga pelējuma temperatūra, lēns iesmidzināšanas ātrums un zems spiediens;
6. Nepareizi formēšanas apstākļi, liels spriegums un slikta izmešana;
7. Atbrīvošanas līdzekļu nepareiza lietošana, nevienmērīga dzesēšana pēc produkta izjaukšanas utt.