Plastmasas transporta būra veidne

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas transporta būra veidne
Produktu materiāls	PP, plastmasa
Produkta lielums	750x550x190mm
Produkta svars	4,7 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20, 718
Pelējuma pamatne	P20, 718H
Injekciju sistēma	Aukstais skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	850T
Pelējuma izmērs	1030x880x450mm
Pelējuma mūža laiks	Vairāk nekā 500, 000 datori

 

1.Plastiskie vistas būri ir vieglāki, salīdzinot ar dzelzs vistas būriem, kas nozīmē, ka ar tiem ir vieglāk apstrādāt pārvadāšanas un apstrādes laikā. Tas var ne tikai samazināt darba intensitāti, bet arī uzlabot darba efektivitāti.

2. Plastmasas vistas būru virsma ir gluda, nav viegli rūsējama, un tai ir ūdensnecaurlaidīgas un mitruma izturīgas īpašības, kas atvieglo tīrīšanu un dezinfekciju. Dzelzs vistas būri ir pakļauti rūsēšanai un pēc ilgstošas ​​lietošanas var radīt rūsas traipus, tādējādi ietekmējot cāļu veselību un ražošanas efektivitāti.

3.Plastiskajiem vistas būriem ir laba ventilācijas veiktspēja, kas var uzturēt gaisa cirkulāciju vistas gaļu iekšienē un samazināt slimības pārnešanas risku. Turpretī dzelzs vistas būriem ir slikta ventilācijas veiktspēja, un tie ir pakļauti cāļu slimībām vai nāvei.

4.Plastiskiem vistas būriem ir arī augsta izturība un saspiešanas izturība. Dzelzs vistas būri ir pakļauti bojājumiem pēc ilgstošas ​​lietošanas, savukārt plastmasas vistas būri var izturēt ilgtermiņa lietošanu un ārējus vides testus, samazinot nomaiņas un apkopes izmaksas.

5.Plastiskajiem vistas būriem ir arī ievērojamas priekšrocības higiēnas un vides aizsardzības ziņā. Kā pārstrādājams materiāls, plastmasas vistas būri samazina dabas resursu patēriņu un veicina ilgtspējīgu attīstību. Turklāt plastmasas vistas būrus ir viegli tīrīt un dezinficēt, palīdzot saglabāt vistu ērtību un veselību.

 

 

 

1. Edge sabiezēšana, var sakraut desmit slāņus bez deformācijas, uzlabot transporta efektivitāti.

2.Voling atvēršana, dizains ir saprātīgs, lai nodrošinātu ventilācijas apstākļus groza iekšpusē.

3.Push-vilkšanas būra durvis, push-pull mazu durvju ceļvedis, viegli aizvērt būra durvis

4. Sprādze, kas bloķē sprādzi, stiprinājumu bez skrūvēm un viegli izjaucama un lietojama.

 

 

Izstrādājot izplūdes sistēmu plastmasas pārvadāšanas būra veidnei, jāņem vērā šādi aspekti:

1. Pārliecinieties, ka laba ventilācija: Izplūdes sistēmas dizainam pilnībā jāapsver ventilācijas ietekme, pārliecinieties, ka vistas būra veidnes iekšpusē ir gluda gaisa cirkulācija un jāizvairās no kaitīgu gāzu uzkrāšanās, kas var izraisīt vistas būra veidnes pasliktināšanos vai radīšanu smaku.

2. Drošības apsvērumi: Izplūdes sistēmai jābūt drošai un uzticamai, izvairoties no tādām situācijām kā gaisa noplūde. Izplūdes sistēmas projektēšanai jāapsver tādi faktori kā hidroizolācija un putekļu profilakse, lai nodrošinātu vistas būra veidnes kvalitāti un kalpošanas laiku.

3. Augstas efektivitātes konvekcija: konvekcija var paātrināt kaitīgo gāzu novadīšanu un samazināt temperatūru veidnes iekšpusē, savukārt vistas būra veidne darbojas termiskās deformācijas temperatūras diapazonā. Jo labvēlīgāka konvektīvā sistēma, jo rūpīgāka smēķēšana un plašāka cirkulācija.

4. Samazināt ražošanas izmaksas: Izplūdes sistēmas projektēšanai jāspēj samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti. Izstrādājot izplūdes sistēmu saprātīgi, var samazināt lūžņu ātrumu, un vistas būra veidņu ražošanas kvalitāti un izmantošanas ātrumu var uzlabot.

5. Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: Izplūdes sistēmu projektēšanai jāapsver enerģijas saglabāšana un vides aizsardzība, kā arī jāsamazina enerģijas atkritumi. Efektīvas tehnoloģijas, piemēram, enerģijas taupīšanas ventilācijas ierīces, var izmantot, lai samazinātu enerģijas patēriņu un samazinātu ietekmi uz vidi.

 

 

No veidnes viedokļa plastmasas pārvadāšanas vistas būros deformācijas problēma galvenokārt ir saistīta ar nepamatotu pelējuma struktūras dizainu, piemēram, nevienmērīgu sienas biezumu, nepietiekamu pazeminošu slīpumu, nepareizu vārtu pozīciju un daudzumu, kā arī ar projektēšanas problēmām ar izmešanas sistēmas sistēmas jautājumiem

1. Optimizējiet dzesēšanas sistēmas dizainu

Vienveidīgs dzesēšanas izkārtojums: Konformāla dzesēšanas ūdens ķēdes pieņemšana, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru visos veidnes apgabalos (īpaši biezas sienas un pastiprinātas ribas), izvairoties no nevienmērīga saraušanās, ko izraisa atšķirības dzesēšanas ātrumā.

Dzesēšanas laika kontrole: pagariniet dzesēšanas laiku vai palieliniet dzesēšanas ūdens kanāla blīvumu, lai samazinātu atlikušo stresu.

2. saprātīgi noformējiet ielejas sistēmu

Vārtu pozīcija un daudzums: vairākus simetriskus vārtus (piemēram, ventilatora formas vai paslēptus vārtus) izmanto, lai līdzsvarotu kausējuma plūsmas ceļu, saīsinātu pildījuma laiku un samazinātu nevienmērīgu saraušanos, ko izraisa atšķirības plūsmas virzienā.

Plūsmas kanāla līdzsvars: pārliecinieties, ka katra pelējuma dobuma pildījuma spiediens ir konsekvents, lai izvairītos no vietēja pārsprieguma vai nepietiekamas injekcijas.

3. Kontrolējiet sienas biezuma vienveidību

Gradienta pārejas dizains: izvairieties no pēkšņas sienas biezuma izmaiņām (piemēram, izmantojot apļveida loka pāreju savienojumā starp pastiprinošo ribu un galveno korpusu) un kontrolē ribas biezumu 50% -70% no galvenās sienas biezuma.

Vienkāršota struktūra: samaziniet dziļos dobumus un sarežģītās iegultās struktūras, un, ja nepieciešams, atvadīšanai izmantojiet slīdņus vai slīpus virsotnes.

4. Uzlabot demolding stabilitāti

Slīpuma pazemināšana: nodrošiniet minimālo nolaišanas slīpumu 1 grādu ~ 2 grādu (lielāks dziļo dobuma zonās), lai samazinātu izgrūšanas pretestību.

Izgrūšanas sistēmas optimizācija: Ejektora tapas ir vienmērīgi sadalītas un prioritāri izvietoti izvietošanai slodzes saturošos apgabalos (piemēram, būra apakšējā mala), lai izvairītos no vietējās stresa koncentrācijas.

5. Materiāla saraušanās kompensācija

Pelējuma izmēra mērogošana: palieliniet pelējuma dobuma izmēru, pamatojoties uz materiāla saraušanās ātrumu (piemēram, PP saraušanās ātrums 1,5% -2. 5%) un pielāgojiet vietējo kompensācijas daudzumu kombinācijā ar CAE simulāciju.

Šķiedru orientācijas pārvaldība: ja, izmantojot stiklplasta pastiprinātus materiālus, optimizējiet vārtu pozīciju, lai samazinātu anizotropo saraušanos, ko izraisa plūsmas virziens.

 

 

 

 

 

 

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

Standarta daļas