Plastmasas akrila krēsla pelējums

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas akrila krēsla pelējums
Produktu materiāls	Plastmasa, akrils, PMMA, PC
Produkta lielums	380x450x900mm
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	718
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Aukstais skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	1000T
Pelējuma izmērs	1200x885x950mm
Pelējuma svars	8000 kg
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori
Dzemdību laiks	50 dienas

 

 

Terminu "Tiffany priekšsēdētājs" bieži lieto, lai aprakstītu skaidrus akrila krēslus, īpaši notikumu un kāzu kontekstā. Iespējams, ka nosaukšana izriet no faktoru kombinācijas:

1. Asociācija ar eleganci: nosaukums "Tiffany" izsauc slavenā juvelierizstrādājumu zīmola Tiffany & Co. greznību un izsmalcinātību. Izmantojot "Tiffany" kā deskriptoru, nozīmē augstas klases, stilīgu estētiku, saskaņojot ar krēslu gludo, moderno dizainu.

2. Mārketinga stratēģija: Pasākumu nomas uzņēmumi un ražotāji var pieņemt vārdu, lai uzlabotu pievilcību. Krēslu marķēšana kā "Tiffany" pievieno krāšņumu, padarot tos vēlamākus augstvērtīgiem gadījumiem, piemēram, kāzām vai oficiāliem notikumiem.

3. Vizuālā līdzība ar kristālu/stiklu: akrila krēslu caurspīdīgums var līdzināties kristālam vai stiklam, materiāli bieži ir saistīti ar tādiem luksusa zīmoliem kā Tiffany & Co. Šis vizuālais savienojums pastiprina elegances uztveri.

4. Vispārējs termins: Laika gaitā "Tiffany priekšsēdētājs", iespējams, ir kļuvis par vispārīgu terminu skaidriem, minimālistiskiem krēsliem, neskatoties uz to, ka nav tiešas vēsturiskas saites ar Tiffany zīmolu vai tā dizaineriem. Tas atspoguļo to, kā firmas nosaukumi, piemēram, "Kleenex", kļūst par sarunvalodas terminiem produktu kategorijām.

Proti, nav tiešu savienojuma ar Luija Comfort Tiffany (pazīstams ar vitrāžu lampām) vai Tiffany & Co izstrādājumiem. Nosaukums galvenokārt kalpo kā mārketinga rīks, lai izteiktu izsmalcinātību, nevis apzīmē īpašu dizaina ciltsrakstu.

 

 

 

Akrila (PMMA) plastmasa: galvenās iezīmes

- Materiāls: polimetilmetakrilāts (PMMA), pazīstams arī kā akrila stikls.

- priekšrocības:

- Optiskā skaidrība (92% gaismas pārraide) ar UV pretestību.

- 50% vieglāks nekā stikls un satricināts izturīgs.

- Viegli izgatavots no lāzera griešanas, termoformēšanas vai pulēšanas.

- augstāka laika apstākļu spējas iekštelpu/āra lietojumprogrammām.

- Tipiskas lietojumprogrammas:

- Signage & Display: LED gaismas paneļi, mazumtirdzniecības armatūra.

- Arhitektūra: trokšņa barjeras, virsgaismas.

- Automotive: interjera objektīvi, lukturu pārsegi.

- Patēriņa preces: akvāriji, modernas mēbeles.

Piezīme: akrils ir mazāk izturīgs pret triecieniem nekā polikarbonāts (PC), bet piedāvā labāku izturību pret skrāpējumiem un izmaksu efektivitāti.

 

 

Veidnes izveidošana plastmasas akrila krēslam ir saistīta ar precizitātes inženieriju un izpratni par iesmidzināšanas formēšanas procesiem. Zemāk ir soli pa solim ceļvedis, lai izgatavotu pelējumu akrila krēslam:

1. Projektējiet krēslu

- 3 D Modelēšana: izmantojiet CAD programmatūru (piemēram, UG, AutoCAD), lai projektētu krēslu, nodrošinot ergonomiskas proporcijas un strukturālo integritāti.

- Melnraksta leņķi: uz vertikālām virsmām iekļaujiet nelielus leņķus (1–3 grādi), lai krēsls varētu vienmērīgi atbrīvoties no veidnes.

- Sienas biezums: saglabāt vienmērīgu biezumu (4–6 mm), lai dzesēšanas laikā novērstu deformācijas vai izlietnes zīmes.

2. Izvēlieties pelējuma materiālu

- pelējuma tērauds:

- Tērauds: izturīgs liela apjoma ražošanai (piemēram, P20, H13 tērauds).

- Virsmas apdare: slīpēta līdz spoguļa līdzīgai akrila skaidrības apdarei.

3. CNC apstrāde pelējuma

- Sadaliet veidni: sadaliet dizainu divās daļās (kodols un dobums) injekcijai.

- CNC frēzēšana: mašīnmāciet veidņu blokus no tērauda/alumīnija, izmantojot CNC mašīnas, pamatojoties uz CAD dizainu.

- Dzesēšanas kanāli: integrējiet kanālus veidnē, lai cirkulētu dzesēšanas šķidrumu un nodrošinātu pat dzesēšanu.

4. Virsmas apstrāde

- Pulēšana: pulējiet pelējuma dobumu ar augstu spīdumu (ra <0. 1 µm) kristāldzidra akrila apdarei.

- teksturēšana (pēc izvēles): pievienojiet faktūras, ja ir vēlama matēta vai rakstaina virsma.

5. Injekcijas veidņu iestatīšana

- Materiāla sagatavošana: izmantojiet PMMA (akrila) granulas, žāvētas, lai noņemtu mitrumu (2–4 stundas 80 grādos).

- Injekcijas formēšanas mašīna

6. Pārbaude un pielāgošana

- Izmēģinājuma skrējiens: ievadiet dažus testa gabalus, lai pārbaudītu defektu (piemēram, burbuļus, deformāciju, nepilnīgu pildījumu).

- pielāgojumi:

- modificējiet iesmidzināšanas ātrumu, spiedienu vai temperatūru.

- Precīzi noregulējiet dzesēšanas kanālus vai pulcējiet veidni tālāk.

7. pēcapstrāde

- Demoulding: uzmanīgi izmetiet krēslu, lai izvairītos no skrāpējumiem.

- Apdare: noņemiet lieko materiālu (zibspuldzi) no malām.

- Pulēšana: Buff the Acrylic krēsls, lai atjaunotu skaidrību.

Galvenie apsvērumi

- Vente: Pievienojiet veidnei nelielas atveres, lai atbrīvotu ieslodzīto gaisu un novērstu burbuļus.

- Saraušanās: PMMA saraušanās ātrums (~ 0. 5%) pelējuma dizainā.

- Ejektora piespraudes: novietojiet tapas stratēģiski, lai nelikumīgi nesabojātu krēslu.

Veicot šīs darbības, jūs varat izveidot pelējumu, kas spēj ražot gludus, caurspīdīgus akrila krēslus. Neliela mēroga projektiem apsveriet 3D drukāšanu no sveķiem prototipa veidnes.

 

 

Injekcijas veidošana akrila krēsls ir saistīts ar detalizētu procesu, lai nodrošinātu kvalitāti un skaidrību. Šeit ir strukturēta pieeja:

1. Materiāla sagatavošana

- Žāvēšana: sausas PMMA granulas ar 80–90 grādiem 2–4 stundas, lai novērstu mitruma izraisītus burbuļus.

2. Mašīnas iestatīšana

- temperatūra:

- muca: 220–250 grāds (augstāks par daudzām plastmasām).

- pelējums: 50–80 grādi, lai līdzsvarotu plūsmu un dzesēšanu.

- spiediens un. Ātrums: mērens iesmidzināšanas ātrums (50–100 mm/s), lai izvairītos no stresa; spiediens, kas pielāgots daļas biezumam.

-Plampēšanas spēks: nodrošiniet pietiekamu spēku (pamatojoties uz prognozēto teritoriju), lai pelējums būtu aizvērts.

3. Injekcijas process

- Piepildīšana: injicējiet akrilu veidnē, izmantojot vairākus vārtus vienmērīgai sadalījumam lielās daļās.

- Iepakojums un turēšana: izdariet spiedienu, lai pilnībā aizpildītu dobumus un kompensētu saraušanos.

- Dzesēšana: atvēliet pietiekamu laiku (minūtes, atkarībā no biezuma) sacietēšanai.

4. Deformēšana

- Izmērīšana: uzmanīgi izmantojiet ežektora tapas, lai izvairītos no stresa zīmēm. Automatizēt ar robotiem, lai iegūtu efektivitāti.

- Pārvietošanās: maigi noņemiet daļu, lai novērstu plaisāšanu.

5.Post pārstrāde

- Apgriešana: noņemiet spriežus un zibspuldzi ar precīziem instrumentiem.

- Pulēšana: liesmas poļu malas vai skaidrības labad izmantojiet mehānisku piestātni.

- Atvienošana: siltums līdz 70–80 grādiem 2–4 stundas, pēc tam lēnām atdzesējiet, lai mazinātu iekšējos spriegumus.

6. Kvalitātes kontrole

- Vizuālā pārbaude: pārbaudiet, vai nav burbuļu, plaisu un skaidrības.

- Dimensijas pārbaudes: pārbaudiet lieluma un struktūras integritāti.

- Stresa pārbaude: pārliecinieties, ka krēsls atbilst slodzes nesošām prasībām.

7. Pārbaudiet kopīgus jautājumus

- Burbuļi: nodrošiniet rūpīgu granulu žāvēšanu.

- Metināšanas līnijas: optimizējiet vārtu izvietojumu un iesmidzināšanas ātrumu.

- izlietnes zīmes: pielāgojiet iesaiņojuma spiedienu un dzesēšanas laiku.

8. Drošība &. Automatizācija

- Aizsardzības pārnesums: izmantojiet karstumizturīgus cimdus un acu aizsardzību.

- Automatizācija: integrējiet robotiku demolikai un apstrādei, lai uzlabotu drošību un efektivitāti.

Secinājums

Šis process līdzsvaro tehnisko precizitāti ar materiāliem specifiskiem akrila apsvērumiem. Sadarbība ar pieredzējušiem veidņu dizaineriem un rūpīga pārbaude ir atslēga, lai sasniegtu augstas kvalitātes, caurspīdīgu krēslu.

 

 

 

Pelējuma tērauds

 

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas