Plastmasas modernā krēsla pelējums

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas modernā krēsla pelējums
Produktu materiāls	PP
Produkta lielums	570x560x835mm
Produkta svars	4,3 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20, 718
Pelējuma pamatne	C45
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Aukstais skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	850T
Pelējuma izmērs	850x830x1050mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 300, 000 datori
Dzemdību laiks	55 dienas

 

 

Pirmais solisir dizains. Pirms ražošanas jāveic projektēšanas darbi, lai noteiktu krēsla formu, izmēru un struktūru. Lieliskam dizainam vajadzētu ne tikai ņemt vērā estētiku, bet arī funkcionalitāti un komfortu, nodrošinot, ka krēsls ir gan izturīgs, gan ergonomisks. Dizaineri izmantos CAD programmatūru projektēšanai un simulācijai, lai nodrošinātu krēsla stabilitāti un slodzi.

Otrais solisir izvēlēties materiālus. Plastmasas krēslu materiāli parasti ir viegla un izturīga plastmasa, piemēram, polipropilēns vai polietilēns. Pareizo materiālu izvēle var nodrošināt krēsla izturību un izturību. Ražotāji parasti iegādājas augstas kvalitātes izejvielas no cienījamiem piegādātājiem un veic stingras izejvielu pārbaudes.

Trešais solisir veidņu ražošana. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir nepieciešama plastmasas krēslu ražošanai. Ražošanas veidnes ir būtisks ražošanas solis. Veidņu precizitāte un kvalitāte tieši ietekmēs galaprodukta kvalitāti. Veidņu ražošanai nepieciešami kvalificēti amatnieki un augstas precizitātes aprīkojums. Parasti ražotāji uzticēs profesionāliem veidņu ražošanas uzņēmumiem veidņu projektēšanai un ražošanai.

Ceturtais solisir injekcijas formēšana. Ražošanas procesa laikā plastmasas daļiņas vispirms ievieto iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un karsē, lai izkausētu šķidrā stāvoklī. Pēc tam izkausēto plastmasu ievada veidnē caur augsta spiediena injekciju, lai piepildītu visu veidnes telpu. Pēc noteikta dzesēšanas perioda veidne tiek atvērta un izveidots plastmasas krēsls. Lai nodrošinātu katra produkta kvalitāti, šim procesam ir vajadzīgas vairākas korekcijas un pārbaudes.

Piektais solisir sekojošā apstrāde un montāža. Pēc plastmasas krēslu ražošanas pabeigšanas joprojām ir nepieciešami turpmākie apstrādes un montāžas darbi, piemēram, noņemot liekos materiālus, slīpēšanu, izsmidzināšanu un montāžu. Šie procesi var uzlabot krēsla izskatu un kvalitāti un nodrošināt produkta pilnību.

Pēdējais solisir kvalitātes pārbaude. Pēc ražošanas pabeigšanas kvalitātes pārbaude ir neaizstājama saite. Pārbaudes laikā var apstiprināt, vai produkts atbilst prasībām. Inspektors pārbaudīs izskatu, lielumu, struktūru, slodzes spēju un citus krēsla aspektus, lai nodrošinātu produkta pilnību.

 

 

 

Lai nodrošinātu plastmasas modernās krēsla veidnes kvalitāti, mums ir stingra kvalitātes pārbaudes procedūra, lai garantētu, ka katras saites kvalitāte atbilst standartiem.

Izejvielu pārbaude

Vizuālā pārbaude: pārbaudiet izejvielu virsmu, piemēram, tēraudam, vai nav plaisu, smilšu caurumi, poras un citi defekti. Virsmai jābūt gludai bez acīmredzamām skrambām, oksīda skalas utt.

Cietības pārbaude: izmantojiet cietības testeri, lai pārbaudītu izejvielu cietību, lai pārliecinātos, ka to cietība atbilst projektēšanas prasībām.

2. Virsmas raupjuma noteikšana

Trīs koordinātu mērīšanas mašīna un PH10 zonde: Šī ir izplatīta precizitātes mērīšanas ierīce, kas var precīzi izmērīt veidņu virsmas raupjumu.

Attēlu apstrādes programmatūra: uzņemiet pelējuma virsmas augstas izšķirtspējas fotoattēlus un ievadiet tos attēlu apstrādes programmatūrā. Programmatūra var tieši nolasīt sīkas detaļas par pelējuma virsmas un aprēķināt virsmas raupjuma datus.

3. Spilgtuma noteikšana

Spektrometrs: tas var precīzi izmērīt pelējuma virsmas gludumu. Salīdzinot standarta spektrālos datus, var iegūt pelējuma virsmas gludumu.

Nofotografējiet novērošanai: nofotografējiet pelējuma virsmas un palieliniet tos novērošanai, lai pārbaudītu, vai ir acīmredzami defekti, piemēram, gaisa caurumi un skrāpējumi.

4. Virsmas morfoloģijas noteikšana

Skenējošais elektronu mikroskops (SEM): tas var novērot pelējuma virsmas mikrostruktūru. Ir nepieciešams atdalīt mikro paraugus uz pelējuma virsmas un nofotografēt to augstas izšķirtspējas fotoattēlus caur skenējošu elektronu mikroskopu.

Lāzera trīsstūrēšana (LTT): Izmantojot lāzera mērīšanas instrumentu, veidnes virsmas formu un lielumu var izmērīt ar salīdzinoši lielu precizitāti.

5. Izmēra un piemērota dimensijas pārbaude

Pamata dimensijas pārbaude: pārbaudiet, vai pelējuma pamatizmēri atbilst projektēšanas prasībām.

Piemērota dimensijas pārbaude: pārbaudiet piemērotības izmērus starp katru veidnes komponentu, lai pārliecinātos, ka tos var pareizi salikt.

6. Dinamiskais līdzsvars un statiskā līdzsvara testi

Komponentiem, kas darbojas ar lielu ātrumu, jāveic dinamiski un statiskā līdzsvara testi, lai nodrošinātu to stabilitāti ātrgaitas darbības laikā.

7. izturības un augstas temperatūras testi

Lai nodrošinātu to veiktspēju dažādos apstākļos, jāveic komponenti ar augstas stiprības prasībām, ir jāveic trieciena pretestības testi, stiprības testi un augstas temperatūras testi.

8. neaizsargātu detaļu un rezerves daļu pārbaude

Pārbaudiet pelējuma neaizsargātās daļas un rezerves daļas, lai nodrošinātu, ka ražošanas procesā tās var savlaicīgi aizstāt, izvairoties no ražošanas pārtraukšanas, ko rada neaizsargātu detaļu bojājumi.

9. Izmēģinājuma montāžas pārbaude

Pēc pelējuma apstrādes pabeigšanas tiek veikta izmēģinājuma montāžas pārbaude, lai pārbaudītu, vai katras veidnes sastāvdaļas piemērotības izmēri un telpiskās virsmas atbilst projektēšanas prasībām.

10. Produktu izskata kvalitātes pārbaude

Veiciet izskata kvalitātes pārbaudi uz izmēģinājuma veidnes ražotajiem plastmasas krēsliem, lai pārliecinātos, ka to virsmas ir gludas, bez acīmredzamiem defektiem, un atbilst projektēšanas prasībām.

 

 

Plastmasas modernā krēsla veidnes izlīdzināšana attiecas uz pelējuma veidnes un ražošanas procesa laikā abu veidnes abu pusi savienojumu un izlīdzināšanu, lai nodrošinātu produkta precizitāti un kvalitāti iesmidzināšanas formēšanas procesā. Šis process ir ārkārtīgi svarīgs, jo veidnes kontakts tieši ietekmēs galaprodukta veidošanos un izskatu.

Pirmkārt, veicot izlīdzināšanu, ir jānodrošina, lai abas veidnes daļas būtu pilnībā saskarē bez jebkādas nobīdes vai spraugas. Tikai šādā veidā var nodrošināt, ka produkts ne deformējas vai nav urbumu iesmidzināšanas formēšanas procesā, tādējādi garantējot produkta kvalitāti un izskatu.

Otrkārt, saduroties, ir arī jāpārbauda, ​​vai veidnes virsma ir līdzena un vai ir kādas skrambas vai nevienmērīgums. Ja uz veidnes virsmas ir problēmas, ļoti iespējams, ka produkta virsma ir raupja vai ir trūkumi, kas ietekmē produkta izskatu un kvalitāti.

Turklāt ir jāpievērš uzmanība tam, vai ir piemērota plaisa un saspiešanas summa starp abām veidnes daļām. Ja sprauga ir pārāk liela vai kompresija nav pietiekama, ļoti iespējams, ka injekcijas veidošanas procesa laikā tas izraisa defektus vai atlikumus, kas ietekmēs produkta izmantošanu un pārdošanu.

Sadursmes procesa laikā ir jāpievērš uzmanība arī tam, vai veidnes dzesēšanas sistēma nav notikusi un efektīva, lai nodrošinātu, ka produkts var ātri atdzist pēc iesmidzināšanas veidošanas, samazināt ražošanas ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti.

 

 

Pelējuma tērauds

 

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

>1. Kas ir plastmasas modernā krēsla pelējums?

Tas ir rīks, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai, ieplietot plastmasu veidnes dobumā.

>2. Kādus materiālus izmanto, lai izgatavotu mūsdienu plastmasas krēsla veidni?

Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.

>3. Kāds ir plastmasas modernas krēsla veidnes izgatavošanas process?

Veidnes izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma testēšanu un validāciju.

>4. Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?

Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.

>5. Kas ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?

Daži faktori, kas jāņem vērā, veidojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma apkopes prasības.

>6. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu vienu pelējuma komplektu?

Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.

Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.

>7. Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?

Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas veidotas veidošanas procesā.

>8. Cik ilgi veidne var ilgt?

Veidnes kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no veidnes kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.

>9. Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?

Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augsta precizitāte un spēja ražot sarežģītas formas un dizainus.

>10. Vai mūsu plastmasas mūsdienu krēsla veidni var salabot un uzturēt?

Jā, to var labot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.