Plastmasas kafejnīcas krēsla pelējums

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas kafejnīcas krēsla pelējums
Produktu materiāls	PA 66+ GF30
Produkta lielums	520x380x760mm
Produkta svars	4,3 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20, 718
Pelējuma pamatne	C45
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Aukstais skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	650T
Pelējuma izmērs	780x630x950mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 300, 000 datori
Dzemdību laiks	45 dienas

 

 

 

Mēs esam saskārušies ar daudziem klientiem, kuriem nav iespējas patstāvīgi izstrādāt produktus un veidnes. Mēs varam palīdzēt klientiem ļoti labi atrisināt problēmas. Aoxu mums ir 3 vecāko pelējuma dizaina inženieri un 5 starpposma veidņu dizaina inženieri. Tāpēc mēs esam pilnībā spējīgi palīdzēt jums noformēt plastmasas kafejnīcas krēslu un pelējumu.

1. Materiālu izvēle: izvēlieties materiālus, kas piemēroti plastmasas kafijas krēslu ražošanai, piemēram, polipropilēna (PP) vai polietilēna (PE) utt.

2. Konstrukcijas dizains: konstrukcijas dizainam jābūt izturīgam un stabilam, kas spēj atbalstīt kafijas krēsla svaru. Tikmēr jāņem vērā arī veidnes izjaukšana un uzturēšana.

3. Plūsmas kanāla dizains: Izstrādājiet plūsmas kanāla sistēmu saprātīgi, lai pārliecinātos, ka plastmasas materiāls ir pilnībā piepildīts, un izvairieties no tādiem defektiem kā īss pildījums un burbuļi.

4. Dzesēšanas sistēmas dizains: saprātīgi noformējiet dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāli strauji atdziest un nostiprinās, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.

5. Izmēra precizitāte: kontrolējiet veidnes apstrādes precizitāti, lai pārliecinātos, ka veidnes radīto detaļu izmēri atbilst prasībām.

 

 

 

Dizaina izmaksas:Mums ir jāizstrādā produkta forma un pelējuma forma, pamatojoties uz klienta sniegtajiem paraugiem. Dizaina izmaksu apjoms ir atkarīgs no dizaina sarežģītības un inovācijas. Šī procesa laikā mums būs rūpīga komunikācija ar klientu par produkta radītajām problēmām, lai izvairītos no nevajadzīgām nepatikšanām, ko vēlāk izraisa produktu modifikācijas.

Materiālu izmaksas:This is the largest proportion of the cost of injection moulds, mainly including mould core materials, mould bases (such as S50C), electrodes, standard parts, hot runners, etc. Commonly used mould steel materials include S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61, etc. We will also recommend suitable materials based on the characteristics and requirements of the customer's products, taking into account the quality and cost of the Veidnes vislielākajā mērā.

Apstrādes un ražošanas izmaksas:Tas attiecas uz izdevumiem, kas radušies projektēšanas rasējumu pārveidošanas procesā faktiskajās veidnēs, ieskaitot tādu procesu izmaksas kā CNC apstrāde, elektriskās izlādes apstrāde, stieples griešana un slīpēšana. Papildu mašīnu apstrāde nozīmē apstrādes izmaksu pieaugumu, un arī kvalificētu darbinieku darbaspēka izmaksas ir ļoti augstas.

Citas izmaksas:Tas ietver izdevumus par iepakojumu, transportu, nodošanu ekspluatācijā un citām saitēm. Arī pelējuma izmēģinājuma izmaksas Taizhou ir ļoti augstas. Jo vairāk reizes tiek izmēģināta pelējums, jo augstākas būs izmaksas. Lai arī šīs izmaksas ir salīdzinoši mazas, tās ietekmēs arī galīgās veidnes izmaksas.

 

 

Plastmasas kafejnīcas krēsla pelējuma projekta izstrādei mēs uzskatām, ka klients ir arī ļoti nobažījies par pelējuma piegādes datumu, jo tas ir saistīts ar to, kad klienta produktu var palaist tirgū. Tikai tad, kad tiek pārdots galaprodukts, tas nozīmē, ka klienta ieguldījums sāk atmaksāties. Ja klienta produkti netiek parādīti tirgū attiecīgajā laikā sakarā ar pelējumu piegādes datuma kavēšanos, tas klientam radīs milzīgus zaudējumus. Tāpēc mums ir ļoti stingra kontrole pār veidņu piegādes datumu.

Optimizējiet projektēšanas procesu:Standartizētas pelējuma dizaina shēmas pieņemšana var ievērojami samazināt projektēšanas laiku. Izveidojiet standarta detaļu bibliotēku, piemēram, pelējuma bāzes, virziena stabus, vada piedurknes utt., Un tieši izsauciet tās projektēšanas procesa laikā, lai izvairītos no atkārtotas dizaina. Tajā pašā laikā formulē standartizētas projektēšanas normas un procesus, lai nodrošinātu dizaina konsekvenci un efektivitāti.

Uzlabot ražošanas efektivitāti:Optimizējiet apstrādes paņēmienus, optimizējiet pelējuma apstrādes paņēmienus un atlasiet efektīvas apstrādes metodes un rīkus. Piemēram, ātrgaitas griešanas tehnoloģijas ieviešana var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti un samazināt apstrādes laiku. Tajā pašā laikā saprātīgi sakārtojiet apstrādes secību, lai izvairītos no atkārtotas skavas un pielāgošanas, kā arī uzlabotu apstrādes precizitāti un konsekvenci.

Stiprināt piegādes ķēdes pārvaldību:Izvēlieties augstas kvalitātes piegādātājus, uzticamus izejvielu piegādātājus un komponentu piegādātājus, lai nodrošinātu izejvielu un komponentu kvalitāti un savlaicīgu piegādi. Izveidojiet ilgtermiņa un stabilas sadarbības attiecības ar piegādātājiem, kopīgi formulēt piegādes plānus un uzlabot piegādes savlaicīgumu un uzticamību.

Asamblejas un atkļūdošanas efektivitātes uzlabošana:Veidnes sadalīšana vairākos montāžas moduļos var uzlabot montāžas efektivitāti un precizitāti.

Projekta vadība:Sākot iesmidzināšanas pelējuma projektu vai precīzas detaļu projektu, inženierzinātņu vadītājs iegūs iekšēju grafiku, pamatojoties uz citātu un pirkuma pasūtījumu. Parasti T1 vai galīgais piegādes termiņš ir no 3 līdz 5 dienām, kas pārsniedz faktisko termiņu. Šoreiz plāns tiks izplatīts projekta inženierim un ražošanas nodaļai.

 

 

 

 

Pelējuma tērauds

 

Karstā skrējēja sistēma

 

Standarta daļas

 

 

 

>1. Kas ir plastmasas kafejnīcas krēsla pelējums?

Tas ir rīks, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai, ieplietot plastmasu veidnes dobumā.

>2. Kādus materiālus izmanto plastmasas kafejnīcas krēsla veidnes pagatavošanai?

Visizplatītākie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai, ir augstas kvalitātes tērauds, piemēram, P20, 718, 2738 utt.

>3. Kāds ir plastmasas kafejnīcas krēsla veidnes izgatavošanas process?

Veidnes izgatavošanas process ietver dizaina inženieriju, mašīnu programmēšanu, instrumentu izgatavošanu, pelējuma testēšanu un validāciju.

>4. Vai veidnes var pielāgot noteiktām produktu prasībām?

Jā, veidnes var pielāgot īpašām produktu prasībām atkarībā no projekta projektēšanas un specifikācijām.

>5. Kas ir daži faktori, kas jāņem vērā, izgatavojot mūsu plastmasas veidnes?

Daži faktori, kas jāņem vērā, veidojot plastmasas veidnes, ietver produkta dizainu, plastmasas materiālu izvēli, pelējuma materiāla izvēli, iesmidzināšanas veidņu mašīnas ietilpību, dzesēšanas laiku un pelējuma apkopes prasības.

>6. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu vienu pelējuma komplektu?

Laiks, kas nepieciešams pelējuma izgatavošanai, var mainīties atkarībā no veidnes sarežģītības un lieluma.

Tomēr parasti tas prasa no 6 līdz 8 nedēļām.

>7. Ko var darīt, lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti?

Lai nodrošinātu pelējuma kvalitāti, pareizu dizainu un inženieriju, augstas kvalitātes materiālus un stingras kvalitātes kontroles procedūras, kas veidotas veidošanas procesā.

>8. Cik ilgi veidne var ilgt?

Veidnes kalpošanas laiks var mainīties atkarībā no veidnes kvalitātes, apkopes prakses un darbības apstākļiem. Labi uzturēta veidne var ilgt simtiem tūkstošu ciklu.

>9. Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas priekšrocības?

Dažas no plastmasas veidņu izgatavošanas priekšrocībām ir ātrāks ražošanas laiks, zemākas izmaksas par vienību, augsta precizitāte un spēja ražot sarežģītas formas un dizainus.

>10. Vai mūsu plastmasas kafejnīcas krēsla veidni var salabot un uzturēt?

Jā, to var labot un uzturēt, lai pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Regulāra apkope var novērst sabrukumu un nodrošināt nemainīgu kvalitāti.