Plastmasas miskaste var veidoties

Augsta blīvuma polietilēns (HDPE) ir vispopulārākais materiāls plastmasas miskastes ražošanai, pateicoties tā izturībai, rentabilitātei un daudzpusībai . Lūk, kāpēc HDPE ir labākā izvēle:

1. Izcila izturība un trieciena pretestība

Grūts un satriecošs - neprofesisks - atšķirīgs no trauslas plastmasas, HDPE iztur pilienus un rupju vadību, nesprakot .

Laika apstākļi izturīgi-veic labi ekstrēmā karstumā vai aukstumā (-50 pakāpe līdz 80 grādiem) .

Ilgais dzīves ilgums-pretnosaci, padarot to ideālu lieljaudas un āra lietošanai .

2. ķīmiskā un mitruma izturība

Traipu un aromātu izturīgs - nepiespiež šķidrumus, novēršot baktēriju augšanu .

Pretojas skābēm, sārmiem un tīrīšanas līdzekļiem, kas ir piemēroti rūpniecības un sadzīves atkritumiem .

3. viegls, tomēr spēcīgs

Augstas stiprības un svara attiecība-samazinātas nekā LDPE (zema blīvuma PE), bet joprojām ir viegli nēsāt .

Stingra, bet nedaudz elastīga - nepiedāta sprieguma spriegumam .

4. izmaksu ziņā efektīvs masveida ražošanai

Zemas materiāla izmaksas - creser nekā abs, pp vai stiklplasta alternatīvas .

Viegli veidojama - augsta plūstamība iesmidzināšanas veidošanā samazina cikla laiku .

5. videi draudzīgs un pārstrādājams

100% pārstrādājams (2. sveķu) - kas ir pieņemts pārstrādes programmās .

Atkārtoti izmantojama un netoksiska-droša lietošanai pārtikas kontakta (FDA apstiprināta) .

6. gluda virsma un pielāgojamība

Viegli krāsojams, ņemot vērā pigmentus (parastās krāsas: melna, zila, zaļa) .

Var būt teksturēts/spīdīga un melna virsmas apdares opcijas, sākot no matētiem līdz augsta līmenim .

>1. solis: dizains un inženierija

-3 D modelēšana un simulācija

Izmantojiet CAD (SolidWorks, ug/nx), lai izstrādātu veidni .

Veiciet pelējuma plūsmas analīzi (e . g ., pelējuma plūsma), lai optimizētu dzesēšanu, aizpildīšanu un izvairītos no gaisa slazdiem .

-Key dizaina apsvērumi

Sienas biezums (2–5 mm vienveidīgam dzesēšanai) .

Melnrakstu leņķi (1 grāds –3 grāds viegli izmešanai) .

Apakšējie (izmantojiet slīdņus/pacēlājus, ja nepieciešams rokturiem/vākiem) .

Izdzēšanas sistēma (tapas, piedurknes vai gaisa izmešana) .

Ventilācija (lai novērstu gāzes apdegumu zīmes) .

>2. solis: materiālu izvēle

-Molds tērauds (izvēlieties, pamatojoties uz ražošanas apjomu):

Mazs tilpums (<100k shots): P20, 718H

Liels tilpums (500k+ šāvieni): H13, S136 (rūdīts tērauds)

Korozijas pretestība: nerūsējošais tērauds (pārtikas preču tvertnēm)

-Plastiski sveķi (kopīgi atkritumu tvertnēm):

HDPE (izturīgs, ķīmiski izturīgs)

PP (viegls, elastīgs)

ABS (triecienizturīga, spīdīga apdare)

>3. solis: Precīzas apstrāde

-Cnmilling & edm

Augstas precizitātes CNC apstrāde serdeņa/dobuma .

EDM (elektrisko izlādes apstrāde), lai iegūtu smalkas detaļas .

-Virsmas apdare

Pulēšana (gludām atkritumu tvertnēm) .

Tekstūra/kodināšana (matēta, graudaina vai logotipa gravēšana) .

>4. solis: dzesēšanas sistēmas optimizācija

-Vienoti dzesēšanas kanāli

Izvairieties no deformācijas, nodrošinot pat dzesēšanu .

Izmantojiet deflektorus/burbuļus dziļām sekcijām .

>5. solis: pelējuma pārbaude un pielāgošana

-Trial kadri (T1 paraugi)

Pārbaudiet, vai nav defektu (izlietnes zīmes, zibspuldze, deformācija) .

Pielāgojiet iesmidzināšanas ātrumu, spiedienu un dzesēšanas laiku .

-Fināls apstiprinājums

Pārbaudiet izmērus, svaru un funkcionalitāti (e . g ., vāka fit) .

>6. solis: masveida ražošana un apkope

-Injekcijas liešanas process

Optimālie parametri (temp: 180–280 grāds, spiediens: 500–1500 bar) .

Regulāra pelējuma tīrīšana un eļļošana .

-Molta apkope

Pārbaudiet, vai nav nodiluma/bojājumu pēc katriem 50k šāvieniem .

Atkārtoti izliek dobumus, ja virsmas kvalitāte noārdās .

Ražošanas projektēšana (DFM) ir sistemātiska pieeja, lai optimizētu rentablu, augstas kvalitātes ražošanas daļu un pelējuma dizainu . Lūk, kāpēc DFM ir būtiska plastmasas iesmidzināšanas veidnēm, īpaši atkritumu tvertnēm:

1. samazina ražošanas izmaksas

Samazina materiālu atkritumus - optimizē sienas biezumu un struktūru, lai izvairītos no liekās plastmasas .

Saīsina cikla laiku - nodrošina efektīvu dzesēšanu un izmešanu, paātrinot ražošanu .

Izvairieties no dārgām pelējuma modifikācijām - identificē dizaina trūkumus pirms apstrādes sākuma .

2. uzlabo pelējuma izturību un ilgmūžību

Novērš priekšlaicīgu nodilumu - pareizie melnrakstu leņķi un atdalīšanas līnijas samazina pelējuma spriegumu .

Sabalansēts pildījums un dzesēšana - izvairās no nevienmērīga spiediena, kas laika gaitā var sabojāt veidnes .

3. nodrošina augstas kvalitātes daļas

Samazina defektus - risina tādas iespējamās problēmas kā izlietnes zīmes, deformācija vai zibspuldze agrīni .

Konsekventa dimensijas precizitāte - nodrošina miskastes atbilst specifikācijām (e . g ., vāka piemērotība, kaudzēšana) .

4. vienkāršo pelējuma ražošanu un montāžu

Vieglāka apstrāde - izvairās no pārāk sarežģītām ģeometrijām, kas palēnina CNC/EDM procesus .

Standartizē komponentus - izmanto parasto izgrūdēja tapas, slīdņus un dzesēšanas kanālus .

5. ātrāks laiks

Mazāk izmēģinājumu un kļūdu korekciju-samazina T1 parauga noraidījumus un pārstrādā .

Vienmērīgāka masveida ražošana-nodrošina, ka veidnes ir optimizētas liela apjoma skrējieniem {.

>1. Kāda veida plastmasas atkritumu tvertnes veidnes jūs piedāvājat?

Mēs piedāvājam pielāgotas veidnes:

Mājsaimniecības/biroja tvertnes (5L - 50L)

Rūpnieciskās/komerciālās tvertnes (50L - 240L+)

Riteņu tvertnes (ar integrētām ass spraugām)

Pedāļa darbināmas/sensoru tvertnes (sarežģīti mehānismi)

Salīdzināmas/pārstrādes tvertnes (daudzcauruļu veidnes)

>2. Kādi materiāli tiek izmantoti veidnēm?

Pelējuma pamatne: premium Steel (P20, 718, H13) izturībai .

Plastmasas opcijas: HDPE, PP, ABS (pret UV izturīgs, pārtikas līmenis, liesmu-slāpētājs) .

>3. Vai jūs varat pielāgot pelējuma dizainu?

Jā! Mēs pielāgojam veidnes, pamatojoties uz:

Izmērs, forma un ietilpība

Tekstūra/logotipa gravēšana

Īpašas funkcijas (vāki, rokturi, riteņi utt. .)

>4. Kā nodrošināt kvalitātes kontroli?

3D pelējuma plūsmas analīze pirms ražošanas .

T1 parauga pārbaude izmēru precizitātei .

Spiediena/cikla pārbaude izturībai .

>5. Vai jūs varat nosūtīt veidnes starptautiski?

Jā, mēs eksportējam visā pasaulē ar drošu iepakojumu un loģistikas atbalstu .

>6. Ko darīt, ja veidnei ir problēmas ražošanas laikā?

12- Mēneša garantija pret ražošanas defektiem .

Tehniskais atbalsts problēmu novēršanai .

>7. Kāds ir pelējuma ražošanas laiks?

Parasti tas prasīs 55-65 dienas .

>8. Kādi ir maksājuma noteikumi?

Mēs apstiprināsim maksājumu kopā ar jums, citējot, piemēram, FOB, CIF, CNF ect . paketes ražošanā, mēs pieņemam 40% depozītu, atlikums pirms veidņu nosūtīšanas . t/t ir galvenais maksājums, un l/c ir pieņemams arī .}