Pārnēsājama rullīšu veidne

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas pārnēsāšanas rullīšu veidne
Kastes materiāls	Abs
Kastes izmērs	348x260x315mm
Kastes svars	550g
Pelējuma materiāls dobumam & . kodols	P20, 718, 2738
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Karsti skrējējs atvērti vārti vai vārsta vārti
Piemērota injekcijas mašīna	450T
Pelējuma izmērs	580x520x560mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori

 

 

Plastmasas pārnēsāšanas rullīšu veidnes 3D modelēšana ir sarežģīts process, kurā jāņem vērā vairākas detaļas, lai nodrošinātu galaprodukta . kvalitātes un ražošanas efektivitāti Šeit ir dažas galvenās detaļas, kuru pamatā ir meklēšanas rezultāti:

Melnraksta leņķis: veicot 3D produkta iegrimi, ir jānodrošina pietiekams iegrimes leņķis, lai atvieglotu veidnes atvēršanu un aizvēršanu un produkta . demoldingu

Izmēra tolerance: pielāgojiet 3D dimensiju toleranci, pamatojoties uz tolerances izmēriem 2D zīmējumā . Veiciet dzelzs aiztures apstrādi dizainā, lai nākotnē novērstu ērtu pelējuma labošanu .

Saraušanās samazināšana: 3D samazināšanas samazināšana tiek veikta, lai kompensētu plastmasas saraušanos dzesēšanas procesa laikā .

Virsmas izveidošana: Virsmas izveidošana ir būtisks solis pelējuma projektēšanā, un nepieciešams salīdzinājums ar DFM pārskatiem .

Priekšējās un aizmugurējās pelējuma kodola produktu virsmas šuve: Nodrošiniet priekšējo un aizmugurējo pelējuma kodola produktu virsmas un šujiet tās atsevišķi ar atdalīšanas virsmu . Jāatzīmē, ka pēc atdalīšanas virsmas izveidošanas ir jākopē slāņā, jo gan priekšējā, gan aizmugurējā veidnes produkta virsmas ir jāiekšauj kopā ar atdalīšanas virsmas .}}}}}}}}}}}}}}}, izveidojot}, izveidojusi, izveidojot to, šūpojas, lai no ”

Bīdāmās bloka struktūras dizains: Pēc pelējuma apstiprināšanas bīdāmo bloku struktūru var izveidot . Slīdņa dizaina lielums noteiks pelējuma rāmja lielumu .

Plūsmas kanāla dizains: plūsmas kanāla dizains jāsalīdzina ar DFM pārskata pozīciju un stilu .

Ievietot dizainu: Ievietošanas dizains ir arī svarīga pelējuma dizaina sastāvdaļa .

Ūdensceļa dizains: Ūdensceļa dizains ir būtisks veidņu dzesēšanai un sildīšanai .

Augšējā tapas dizains: augšējā tapas dizains jāsalīdzina ar DFM pārskata pozīciju . Augšējo tapu veidiem jābūt pēc iespējas vienveidīgākiem, un daudzums jāuzņem kā . vesels skaitlis

Pavasara dizains, atbalsta kolonnu dizains un atkritumu nagu dizains: tie visi ir svarīgi veidnes struktūras sastāvdaļas, un tie ir jāizstrādā atbilstoši faktiskajai situācijai .

Pelējuma rāmja uzlabošana: ieskaitot slīpuma pozicionēšanas bloku, nulles pakāpes pozicionēšanas bloku, pelējuma serdes saišķa bloku, pelējuma pry leņķi, augšējo adatas plāksni EGP virzošais kolonna, bloķēšanas modulis, virzošais kolonnas izplūdes rieva, skaitītājs utt. .

Detalizēta optimizācija: ieskaitot priekšējā veidnes kodola izplūdes gāzu dizainu, izvairīšanos no spraugām priekšējo un aizmugurējo pelējuma serdeņu nenosmētos apgabalos un izplūdes spraugu pievienošanai ieliktņiem .

Pilna 3D pašpārbaudes forma: pārbaudiet katru detaļu, lai pārliecinātos par pelējuma dizaina precizitāti .

When conducting 3D modeling of plastic carry-on roller moulds, there are many details that need to be paid attention to, from draft angles and dimensional tolerances to the design of flow channels, inserts, and waterways, as well as the configuration of structures such as ejector pins and springs. Each link is crucial.

 

 

 

 

Plastmasas pārvadāšanas rullīšu veidnes projektēšanā ieteicams pieņemt savstarpēji aizvietojamu ieliktņu dizainu, galvenokārt šādu iemeslu dēļ:

1. Ērts pelējuma modifikācijai

The parts of the mould that often need to be modified can be removed and made into inserts. In this way, when it is necessary to modify the mould, only the corresponding inserts need to be replaced, without the need to re mould, greatly saving time and cost. For example, if the design of the carry-on roller needs to change the logo or certain details, simply replace the corresponding Ievieto .

2. ietaupīt materiālus un samazināt izmaksas

Ja noteiktai pelējuma daļai ir sarežģīta forma vai tā ir daudz augstāka nekā citās virsmās, sadalot to ieliktņos, var ietaupīt materiālus un samazināt apstrādes izmaksas . Pretējā gadījumā materiālu sagatavošanai būs nepieciešami lielāki izmēri, kā arī palielināsies apstrādes laiks, kā rezultātā izmaksas palielinās par 13% .}}}}}}}}}}}}}}}} palielināsies arī palielināsies arī izmaksu pieaugums.}}}}}} palielināsies arī palielināsies arī izmaksu pieaugums.}}}} palielināsies arī palielināsies arī pieauguma izmaksas, palielinot.}}}}. RAKSTURĒJI PĀRBAUDE.

3. saīsina pelējuma ražošanas ciklu

Dažām dziļām kaulu vai sarežģītas formas apstrādei šo detaļu izstrāde kā ieliktņi var vienkāršot apstrādes procesu un saīsināt pelējuma ražošanas laiku . Tas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ļauj ātrāk reaģēt uz tirgus izmaiņām .}}}}}}}}}}}}}}}}}

4. labvēlīgs veidņu izplūde

During the injection molding process, the exhaust of the mould is very important. If the exhaust is poor, it may cause adverse phenomena such as bubbles, shrinkage, and missing glue in the product. By designing inserts where exhaust is required, the fitting gaps of the inserts can be utilized for exhaust, thereby improving product quality

5. palielināt pelējuma kalpošanas laiku

Dažas viegli bojātas vietas, piemēram, smailā tērauda un plāna tērauda stāvokli, var veidot kā ieliktņus, lai palielinātu veidnes kalpošanas laiku . Kad ieliktņi šajos apgabalos ir bojāti, tos var nomainīt atsevišķi, bez nepieciešamības aizstāt visu veidni .}}}}}}}}}}

6. ērti pelējuma apstrādei

Dažiem dziļiem kaulu apgabaliem vai grūti apstrādājamām detaļām to izstrāde kā ieliktņi var samazināt grūtības apstrādāt . Piemēram, izmantojot elektriskās izplūdes apstrādes (EDM), apstrādes efektivitāte ir salīdzinoši zema, bet, izstrādājot to kā ievietošanu, apstrādes procesu var vienkāršot .} {}}}

Maināmu ieliktņu izmantošanas dizains var uzlabot veidņu elastību, samazināt izmaksas, saīsināt ražošanas ciklus, uzlabot produkta kvalitāti un pagarināt veidņu kalpošanas laiku .

 

 

Produkts, kas pielīp pie augšējā MouLD:Produkta struktūra ir nepamatota, un produktam apakšējā veidnē nav noteikts stiepes spēks, kas var viegli izraisīt produkta pielipšanu pie augšējās veidnes .

Grūtības no materiāla atdalīšanas no Sprue:Sprue ir iestrēdzis Sprue piedurknes iekšpusē, un to nav viegli atdalīt, kā rezultātā pelējuma atveres laikā . tiek sabojātas plaisas un bojājumi produkta laikā .

Bojājums virzošajai kolonnai:Vadošajai kolonnai galvenokārt ir vadošā loma veidnē, lai pārliecinātos, ka kodola un dobuma formējošās virsmas nekādā gadījumā nepieskaras viens otram . Vades kolonnu nevar izmantot kā slodzes vai pozicionēšanas komponentu .

Nepietiekamas plastmasas detaļas:Galvenokārt nepietiekama materiāla līmeņa dēļ iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, slikta izkausēta materiāla pildījuma plūsma vai nepareizas iesmidzināšanas veidnes mašīnas parametri, pārmērīga inflācija un slikta izplūdes gāze, plastmasa neaizpilda dobumu, kā rezultātā plastmasas daļas nepilnīga forma ir piepildīta mazāk nekā 2, ja ir vairākas dobumi .}...

Dimensijas nestabilitāte:Galvenokārt sliktas pelējuma precizitātes, nestabilas iesmidzināšanas mašīnu darbība un nestabili formēšanas apstākļi plastmasas detaļu izmēru izmaiņas ir nestabilas .

Burbulis:Pārmērīgas inflācijas vai sliktas izplūdes gāzes dēļ izkausētā materiālā atlikušā gāze tiek atstāta plastmasas daļā, veidojot mazus vai sagrupētus dobumus, kā rezultātā rodas neizskatīga produkta virsma .

Miniatūra:Sakarā ar sliktu spiediena kompensāciju, nevienmērīgu plastmasas detaļu dzesēšanu, nevienmērīgu sienas biezumu un plastmasas saraušanos, ir jāpielāgo produkta struktūra .

Pārmērīga lidojoša mala:Slikta pelējuma piemērotība, lielas spraugas vai slikta plastmasas plūstamība, pārmērīgs materiāla līmenis izraisa lieko plānu loksņu ekstrudijas gar plastmasas daļas malām .

Acīmredzamas vai pārmērīgas metināšanas zīmes:Dažādu iemeslu dēļ, piemēram, zema plastmasas temperatūra priekšējā galā, kad plastmasa ir izkususi, sveķus ir grūti izšķīdināt utt., Izkausētā materiāla saplūšana ir slikta, kā rezultātā tiek iegūtas acīmredzamas smalkas šuves līnijas gar virsmas vai interjeru plastmasas daļai {}}} tumšāka krāsa, jo acīmredzamāk ir .}.

Augšējā stieņa saliekšana, lūzums vai noplūde:Vairākas izplatītas problēmas, kas var rasties pelējuma pārbaudes laikā

 

 

Nodiluma izturības uzlabošana: pelējuma galvanizēšana var palielināt pelējuma virsmas cietību un nodilumu, tādējādi pagarinot pelējuma kalpošanas laiku .

Korozijas profilakse: pelējuma galvanizēšana var novērst veidnes virsmas koroziju, tādējādi saglabājot pelējuma precizitāti un izskata kvalitāti .

Vadītspējas uzlabošana: pelējuma galvanizēšana var palielināt veidnes vadītspēju, kas ir ļoti izdevīga galvanizācijas procesiem, kuriem nepieciešama augsta strāva .

Palielinot estētiku: veidņu galvanizēšana var padarīt pelējuma virsmu gludāku un vienmērīgāku, tādējādi uzlabojot produkta estētiku .

Izmaksu samazināšana: Lai arī galvanizācijas veidnēm ir vajadzīgas noteiktas izmaksas, tā var pagarināt veidņu kalpošanas laiku, samazināt apkopes un nomaiņas biežumu un tādējādi samazināt kopējās ražošanas izmaksas .

Plastmasas detaļu veiktspējas uzlabošana: galvanizācija var ne tikai ietaupīt daudz metāla materiālu, samazināt sarežģītas apstrādes procedūras un samazināt aprīkojuma svaru, bet arī efektīvi uzlabot plastmasas detaļu izskatu, elektriskās un termiskās īpašības un uzlabot to virsmas mehānisko izturību

.