Rullīšu čemodāna pelējums

 

Pelējuma nosaukums	Plastmasas rullīšu kofera iesmidzināšanas veidne
Kastes materiāls	Abs
Kastes izmērs	348x260x315mm
Kastes svars	450g
Pelējuma materiāls dobumam & . kodols	P20, 718, 2738
Dobuma NO	1 dobums
Injekciju sistēma	Karsti skrējējs atvērti vārti vai vārsta vārti
Piemērota injekcijas mašīna	380T
Pelējuma izmērs	580x520x560mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 500, 000 datori

 

 

Dimensijas precizitāte:

Pārliecinieties, ka modeļa izmēri ir precīzi un bez kļūdām, ņemot vērā faktiskās ražošanas vajadzības un izmantojiet . vajadzības

Materiāla īpašības:

Izvēlieties atbilstošo plastmasas materiālu un piešķiriet tam pareizās fizikālās īpašības, lai sasniegtu reālu efektu vēlāk vēlāk renderēšanas procesā .

Strukturālā racionalitāte:

Projektējot, apsveriet veltņu kofera faktisko struktūru, ieskaitot iekšējos rāmjus, eņģes, zīmējumus utt. ., un pārliecinieties, ka šīs struktūras ir precīzi attēlotas modelī .

Detaļu apstrāde:

Pievērsiet uzmanību detaļām uz rullīšu kofera virsmas, piemēram, faktūras un modeļiem, jo ​​tie ietekmēs galaprodukta izskata kvalitāti un sajūtu .

Viegls dizains:

Nodrošinot izturību, mēģiniet pēc iespējas samazināt rullīšu čemodāna svaru . Tas ne tikai palīdz samazināt transporta izmaksas, bet arī uzlabo lietotāja pieredzi .

Pelējuma iespējamība:

Ņemot vērā sekojošo iesmidzināšanas veidošanas procesu, izvairieties no pārāk sarežģītām formām un struktūrām, lai novērstu pelējuma ražošanas grūtības un izmaksas . grūtības un izmaksas

Krāsa un tekstūra:Atlasiet atbilstošas ​​krāsas un faktūras, lai modelis būtu reālistiskāks .

 

 

 

 

Plastmasas rullīšu kofera veidnes dizains ir ļoti būtisks solis, un izgrūšanas mehānisma dizains ir īpaši svarīgs . Izgrūšanas mehānismam ir ļoti nozīmīga loma veidnē, un tā dizains tieši ietekmē plastmasas produktu veidnes kvalitāti un ražošanas efektivitāti .}}}}}}}}}}}}}}} and ompouny

Pirmkārt, izmešanas mehānisma dizainam vajadzētu būt saskaņā ar plastmasas rullīšu čemodāna kopējo struktūru un formu . Plastmasas rullīšu koferim parasti ir dažādas formas un izmēri .. Izgrūšanas mehānisma dizainam jābūt saprātīgi formulētam un pielāgotam atbilstoši rullera veidnes formai, kas ir pilnībā piemērota, lai tā būtu pilnīga formas veidne, kas ir pilnībā izveidota, lai tā būtu izstrādāta. Rullīšu čemodāns, samaziniet deformāciju un bojājumus izgrūšanas laikā un nodrošiniet veidņu kvalitāti .

Secondly, the design of the ejection mechanism should take into account the production efficiency and stability of the roller suitcase. The design of the ejection mechanism should ensure that the ejection speed and force are appropriate, so that plastic products can be ejected from the mould in a timely manner without causing unnecessary damage or pressure to the mould and the products, thereby ensuring the efficiency and stability of production.

Turklāt izgrūšanas mehānisma projektēšanā jāņem vērā veidnes uzturēšana un uzturēšana . Izgrūšanas mehānisms parasti ir veidnes sastāvdaļa, kas ir pakļauta bojājumiem un valkātam ., izstrādājot tādus faktorus kā kalpošanas laiks un uzturēšanas cikls jāņem vērā . Materiāli un struktūras, kas ir izturīgas pret koroziju, ir jāizvēlas, lai to nodrošinātu. labs darba apstāklis ​​un pagariniet pelējuma kalpošanas laiku .

 

 

1.NoplūdeuLD materiālu atlase:Izvēlieties augstas kvalitātes pelējuma materiālus, piemēram, iepriekš izturētu tēraudu vai nerūsējošo tēraudu . Šiem materiāliem ir laba nodiluma pretestība un izturība pret koroziju, un tās ilgstoši var saglabāt veidnes virsmas gludumu .

2.NoplūdeuLD dizaina optimizācija:Izstrādājiet pelējuma struktūru, lai vienlaikus izvairītos no sprieguma koncentrācijas un deformācijas ., pieņemiet precīzas apstrādes metodes, piemēram, elektriskās izplūdes apstrādes (EDM) un CNC apstrādi, lai nodrošinātu veidņu dobumu un serdes dimensijas precizitāti un virsmas raupjumu .}} virsmas nelīdzenumu . virsmas nelīdzenums . virsmas nelīdzenums.

3.Virsmas apstrādes tehnoloģija:The surface of the mould can be polished. Methods such as mechanical polishing, chemical polishing, and electrolytic polishing can be employed. Among them, mechanical polishing is the most commonly used method, which gradually improves the surface smoothness by using different grit sandpapers and diamond polishing pastes.

4.Izmantojot piedevas:Pievienojot plastmasas izejvielas, piemēram, smērvielas un antistatiskos līdzekļus, plastmasas produktu virsmas īpašības var uzlabot un virsmas defektus var samazināt . virsmas piedevas, un virsmas defektus var samazināt . virsmas īpašības.

5.Liešanas procesa kontrole:Pareizi iestatiet iesmidzināšanas formēšanas parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un ātrumu, lai vienlaikus izvairītos no skrāpējumiem vai bojājumiem uz pelējuma virsmas ., regulāri uzturot un notīriet pelējumu, lai novērstu piemaisījumus pielipt pelējuma virsmai .}}

6.NoplūdeuLD temperatūras kontrole:Izmantojot pelējuma temperatūras kontroles sistēmu (MTS), veidni ir vienmērīgi sildāms vai atdzesēts, lai samazinātu temperatūras izmaiņu izraisītās veidnes deformāciju, tādējādi uzlabojot plastmasas produktu virsmas gludumu ar . virsmas gludumu ar .

In conclusion, achieving high surface finish of plastic roller suitcase mould requires comprehensive consideration of various aspects such as mould material, design, surface treatment, additive usage, process control during molding, and mould temperature management. By implementing these measures, the surface finish of plastic roller suitcase can be effectively improved, thereby enhancing the quality and appearance of plastic products.

 

 

Izprast produkta īpašības

Ir jāzina izmērāmie izmēri (garums, platums, augstums, sienas biezums) un svars, kas paredzēts ražotajiem plastmasas izstrādājumiem .

Atlasiet atbilstošo modeli

Balstoties uz produkta ekstrakcijas virzienu un veidnes struktūru, nosakiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas strukturālo formu . Parastās konstrukcijas formas ietver vertikālas, stūra un horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas . Dažādas konstrukcijas formas ir piemērotas dažāda veida izstrādājumiem un veidnēm ., kas ir piemērotas dažāda veida produktiem un veidnēm .}}}} piemērotas dažāda veida izstrādājumiem un veidnēm .}

Apsveriet iespīlēšanas spēku

The clamping force is an important parameter of an injection molding machine. It determines whether the machine can withstand the expansion force within the mould cavity, thereby ensuring the stability of the mould. The magnitude of the clamping force needs to be calculated based on the projected area of ​​the product, the ratio of the process length to the wall thickness, the material, and the cavity pressure of the pelējums .

Atbilstoši pelējuma izmēri

The size and shape of the mould directly affect the selection of the injection molding machine. It is necessary to ensure that the dimensions of the mould conform to the specifications of the injection molding machine, especially the spacing of the connecting columns (guide columns), as it determines the overall dimensions of the mold. At the same time, the size of the template also needs to be in accordance with the size requirements for installing and Fiksēšanas veidnes fiksēšana .

Apsveriet produkta precizitāti

The accuracy requirements of the product directly influence the selection of the injection molding machine. For example, for engineering plastic products, an injection molding machine with an alloy screw and barrel, as well as a screw with a length-to-diameter ratio (L/D) exceeding 20 times, needs to be chosen to achieve good plasticization standards and meet the requirements.

Izpratne par iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veiktspējas parametriem

Pirms iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēles jāatsaucas uz veiktspējas parametru vērtībām, kuras ražotājs ir nodrošinājis produkta lietotāja rokasgrāmatā ., Šīs parametru vērtības ietver maksimālo iesmidzināšanas tilpumu, darba precizitāti, ātrumu un produkta precizitātes līmeni utt.

Konsultējieties ar profesionāļiem

Ja jūs joprojām neesat pārliecināts par to, kā izvēlēties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, varat konsultēties ar profesionāliem iesmidzināšanas veidošanas mašīnu piegādātājiem ., viņi var nodrošināt vispiemērotāko iesmidzināšanas formēšanas mašīnas risinājumu, pamatojoties uz jūsu īpašajām vajadzībām .