Apraksts

Tehniskie parametri

Pelējuma specifikācijas

Pelējuma nosaukums	Vienas klāja palešu pelējums
Produktu materiāls	HDPE, plastmasa
Produkta lielums	800x800x140mm
Produkta svars	12 kg
Pelējuma materiāls dobumam &. Kodols	P20
Pelējuma pamatne	C45
Injekciju sistēma	Karsts skrējējs
Piemērota injekcijas mašīna	2700T
Pelējuma izmērs	1350x1350x850mm
Pelējuma mūža laiks	vairāk nekā 300, 000 datori

Vienas klāja plastmasas palešu priekšrocības

1. Viegls un viegli apstrādājams

Plastmasas paletes ir ievērojami vieglākas nekā koks vai metāls, samazinot transporta izmaksas un strādnieku nogurumu.

Vieglāk pārvietot manuāli vai ar materiālu apstrādes aprīkojumu.

2. Izturība un ilgs kalpošanas laiks

Izturīgs pret plaisām, šķembu un koroziju (atšķirībā no koka vai metāla).

Var izturēt skarbu vidi (mitrums, ķīmiskas vielas, ekstrēmas temperatūras).

Laika gaitā nav naglu vai skrūvju.

3. Higiēniski un viegli tīrāms

Porora virsma novērš baktēriju augšanu, padarot tās ideālas:

-Pārtikas un dzērienu rūpniecība (FDA/USDA atbilstība).

-Pharmaceuticals & Healthcare (sanitārās prasības).

Var viegli mazgāt, viegli notīrīt vai notīrīt.

4. Pielāgojams dizains

Var veidot dažādos:

-Colors (zīmola veidošanai vai kategorizēšanai).

-Siizes un slodzes ietilpība (viegla līdz lieljaudai).

-Piere (pretslīdes virsmas, pastiprinātas ribas, RFID tagi).

10. Kosmosa taupīšana un sakrautas

Daži dizainparaugi ļauj ligzdot (paletes sakrauts viens otram, atrodoties tukšā, ietaupot uzglabāšanas vietu).

Vienveidīga forma optimizē noliktavas telpu.

Kvalitatīvas vienas klāja palešu iesmidzināšanas veidnes ražošanas process

1. Dizains: Pirmais ražošanas procesa solis ir viena klāja palešu iesmidzināšanas veidnes izstrāde. Tas ietver detalizēta projekta izveidi, kas izklāsta veidnes formu, izmēru un specifikācijas.

2. Materiālu izvēle: augstas kvalitātes materiāli ir izšķiroši, lai ražotu izturīgu un ilgstošu iesmidzināšanas veidni. Parasti tādi materiāli kā tērauds tiek izmantoti to izturībai un izturībai pret nodilumu. Parasti izturībai izgatavots no augstas izturības tērauda (piemēram, P20, H13 vai S136).

3. Molūnu apstrāde: Kad dizains un materiāla izvēle ir pabeigta, nākamais solis ir pelējuma apstrāde. Tas ietver materiāla griešanu, malšanu un veidošanu atbilstoši projektēšanas specifikācijām.

4. Siltuma apstrāde: Lai uzlabotu pelējuma cietību un izturību, bieži tiek veikta termiskā apstrāde. Šis process ietver pelējuma sildīšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam ātri to atdzesē, lai palielinātu tās izturību.

5. pelējuma pārbaude un izmēģinājuma kadri: pelējuma izmēģinājums (saukts arī par T1 testēšanu) ir kritiska fāze iesmidzināšanas veidņu ražošanā, kur veidne tiek pārbaudīta ražošanai līdzīgos apstākļos, lai pārbaudītu funkcionalitāti, daļas kvalitāti un procesa stabilitāti pirms masveida ražošanas.

6. Injekcijas formēšana: Pēdējais solis ražošanas procesā ir iesmidzināšanas veidne, kur izkausēto plastmasu ievada pelējuma dobumā augstā spiedienā. Šī procesa rezultātā tiek izveidots viena klāja palete saskaņā ar dizaina specifikācijām.

Parastie plastmasas materiāli vienas klāja paletēm

1. Augsta blīvuma polietilēns (HDPE)

Galvenās īpašības:

Lieliska izturība pret triecieniem (piemērota lielām kravām).

Mitrums un ķīmiski izturīgi (ideāli piemēroti pārtikai, ķīmiskām vielām un farmaceitiskiem līdzekļiem).

UV stabilizētas opcijas, kas pieejamas lietošanai brīvā dabā.

Priekšrocības:

Viegls, tomēr spēcīgs.

Pārstrādājams un videi draudzīgs.

Pretojas deformācijai un plaisāšanai.

Izplatīti lietojumi:

Pārtikas un dzērienu uzglabāšana.

Eksporta iepakojums (nav nepieciešama fumigācija).

2. Polipropilēns (PP)

Galvenās īpašības:

Augsta stingrība un izturība pret nogurumu.

Laba ķīmiska izturība (skābes, sārmi).

Vieglāks nekā HDPE, bet nedaudz mazāk izturīgs pret triecieniem.

Priekšrocības:

Rentabla vidēja līmeņa lietojumprogrammām.

Var pastiprināt ar stikla šķiedrām, lai iegūtu papildu izturību.

Izplatīti lietojumi:

Noliktavas loģistika.

Automobiļu detaļu apstrāde.

3. Pastiprināts polipropilēns (ar stiklu piepildīts PP)

Galvenās īpašības:

Satur stikla šķiedras (10%-30%), lai uzlabotu stingrību.

Lielāka slodzes jauda nekā standarta pp.

Labāka dimensiju stabilitāte (mazāk deformācija).

Priekšrocības:

Spēcīgāks par tīru PP, piemērots lieljaudas paletēm.

Uztur labu ķīmisku izturību.

Izplatīti lietojumi:

Smagas rūpniecības lietojumprogrammas.

Automatizētas uzglabāšanas sistēmas (augstas stingrības dēļ).

Produkta dizains &. Pelējums

Dizaina apsvērumi:

Ribas pastiprinājumi: strukturālai izturībai.

Anti-slip funkcijas: teksturēti vai pacelti modeļi uz virsmas.

Dakšas kabatas dizains: ļauj piekļūt autokrāvējam.

Ligzdošana vai sakrautība: Daži dizaini ļauj paletēm ligzdot uzglabāšanas efektivitātei.

Kā veidot vienas klāja paleti?

Pakete un. Piegāde

Pelējuma sastāvdaļas

Pelējuma tērauds

Karstā skrējēja sistēma

Standarta daļas

FAQ

>1. Kāda veida viena klāja palešu veidnes jūs piedāvājat?

Mēs piedāvājam veidnes dažādiem viena klāja palešu dizainparaugiem, ieskaitot:

Standarta plakanās augšdaļas paletes (vispārējai loģistikai).

Anti-slip virsmas paletes (teksturētas vai ar saķeres modeļiem).

Ligzdojamas/sakraujamas paletes (kosmosa taupīšanas dizaini).

Lieljaudas paletes (pastiprinātas ribas, lielāka slodzes ietilpība).

>2. Kādi materiāli ir vislabākie vienas klāja palešu veidnēm?

Visizplatītākie izmantotie plastmasas materiāli ir:

HDPE (augsta blīvuma polietilēns)-vislabāk izturībai un ķīmiskai izturībai.

PP (polipropilēns)-viegls un rentabls.

Stikla piepildīts PP-papildu izturībai un stingrībai.

Pārstrādāta plastmasa (Regind HDPE/PP)-videi draudzīga iespēja.

>3. Vai jūs varat pielāgot veidni, pamatojoties uz manu dizainu?

Jā, mēs piedāvājam pilnu pielāgošanu, ieskaitot: lielumu un izmērus (standarta vai individuālu), kravas ietilpības pielāgojumus (pastiprinātas ribas, biezākas sienas), īpašas funkcijas (dakšas kabatas, RFID tagi, zīmola veidošana) un materiālu ieteikumi (pamatojoties uz jūsu nozares vajadzībām).

>4. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izgatavotu vienas klāja iesmidzināšanas veidni?

Precīzs laiks, kas nepieciešams viena klāja iesmidzināšanas veidnes ražošanai, var mainīties atkarībā no veidnes lieluma un sarežģītības. Parasti tas prasa apmēram 55-65 dienas.

>5. Kā es varu uzturēt veidni ilgstošai veiktspējai?

Regulāra tīrīšana, lai novērstu atlieku uzkrāšanos.

Pareiza kustīgu detaļu eļļošana.

Periodiska nodiluma pārbaude.

Uzglabāšana sausā, temperatūras kontrolētā vidē.

>6. Ko jūs sniedzat pēcpārdošanas atbalsts?

Pelējuma apkopes vadlīnijas.

Rezerves daļu pieejamība (izgrūdēja tapas, slīdņi utt.).

Palīdzības novēršana (deformācija, pielipšana, defekti).

>7. Kā es varu pieprasīt citātu vienas klāja iesmidzināšanas veidnei?

Lai pieprasītu citātu vienas klāja iesmidzināšanas veidnei, lūdzu, sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu. Mēs apkoposim informāciju par jūsu projekta prasībām un sniegsim jums detalizētu citātu, pamatojoties uz jūsu specifikācijām.